FOX EPOTHANE® BASECOAT ist ein epoxidharzbasisierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier, selbstverlaufender farbiger Industriebodenbelag. Dank seiner hohen chemischen und mechanischen Beständigkeit, überlegenen Abriebfestigkeit und hygienischen Oberflächeneigenschaften wird er zuverlässig in industriellen, gewerblichen und institutionellen Bereichen eingesetzt.
Farbpalette
RAL-Farben
Verpackung
30 kg
Produktbeschreibung
FOX EPOTHANE® BASECOAT ist ein epoxidharzbasisierter, zweikomponentiger, chemikalienbeständiger, lösemittelfreier, selbstverlaufender farbiger Industriebodenbelag. Das Produkt wird durch Mischen von Komponente A (Epoxidbasis mit Pigment und Füllstoff) und Komponente B (Härter) im festgelegten Verhältnis hergestellt. Die empfohlene Schichtdicke liegt zwischen 1,0 mm und 3,0 mm. Bei +23°C beträgt die Verarbeitungszeit 30–35 Minuten; nach 7 Tagen werden eine vollständige Shore-D-Härte von ≥85 und eine Druckfestigkeit von ≥65 N/mm² erreicht. Die Oberfläche wird mit einer Zahnkelle ausgebreitet und mit einer Stachelwalze entlüftet.
Vorteile
- Einfach zu verarbeiten.
- Kann mit hohem Füllstoffanteil versetzt werden.
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
- Hohe Abriebfestigkeit.
- Einfache Pflege und Reinigung.
- Fließfähig.
- Schafft hygienische Umgebungen.
- Verhindert Keimbildung.
- Flüssigkeitsdicht.
- Glänzende Deckschicht.
- Hohe Haftfestigkeit.
Verwendungsbereiche
- In Bereichen mit schwerem/mittlerem/leichtem Verkehr
- In Bereichen mit Anforderungen an chemische und mechanische Beständigkeit
- In Lagerhallen
- In Produktionsbereichen
- In Flugzeughangars
- In Parkhäusern
- In Garagen
- Auf Flughäfen
- In Galerien
- In Einkaufszentren
- In Supermärkten
- In Geschäften und Showrooms
- In Maschinenräumen
- In Hotels
- In Krankenhäusern und Pflegeheimen
- In Arztpraxen
- In Schulen und Kindertagesstätten
- In der Chemie- und Pharmaindustrie
- In Laboratorien
- In Bereichen mit Hygieneanforderungen
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen so aufbereitet werden, dass die Zementhaut entfernt und eine offenporige Oberfläche erzielt wird. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen und der entstehende Staub mit einem Industriesauger zu beseitigen. Für die Untergrundausbesserung, das Füllen von Hohlräumen und das Egalisieren ist ein Mörtel aus 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand und FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung zu verwenden.
- 2
Kontrolle der Applikationsbedingungen
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen (CM-Messung oder Darrtrocknung). Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser gemäß ASTM vorhanden sein. Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Oberflächen-, Umgebungs- und Materialtemperaturen müssen zwischen mindestens +10°C und höchstens +30°C liegen; die Bodentemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
- 3
Grundierung
Vor der Applikation ist auf den Untergrund eine für den Untergrundtyp geeignete Grundierung der FOX EPOTHANE®-Serie aufzutragen. Es ist darauf zu achten, dass die Bodentemperatur mindestens +10°C beträgt, und innerhalb der festgelegten Überstreichzeit mit der Applikation von FOX EPOTHANE® BASECOAT zu beginnen.
- 4
Mischen
Vor dem Mischen ist sicherzustellen, dass die Produkttemperaturen zwischen +20°C und +25°C liegen. Komponente A ist mit einem elektrischen Rührwerk gründlich zu mischen, bis eine homogene Farbe erzielt wird und kein Produkt mehr am Boden oder an den Seiten des Behälters haftet. Nachdem Komponente B vollständig zu Komponente A hinzugefügt wurde, mindestens 3 Minuten rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Anschließend je nach anzuwendendem System die erforderliche Menge 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand hinzufügen und weitere 2 Minuten mischen. Als Mischgerät sind ein elektrisches Rührwerk mit 300–400 U/min und ein Epoxid-/Polyuretanrühreinsatz zu verwenden. Übermäßiges Rühren ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.
- 5
Beschichtungsapplikation
FOX EPOTHANE® BASECOAT wird auf die Oberfläche gegossen und gleichmäßig mit einer Zahnkelle verteilt. Sobald die Beschichtung die geeignete Konsistenz erreicht hat, ist mit einer Stachelwalze zu entlüften. Wird die Stachelwalze zu spät eingesetzt, können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben. Ist der Untergrund homogen und porenfrei, ist der Einsatz einer Stachelwalze nicht erforderlich.
- 6
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Nach der Applikation sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel oder Epoxidverdünner zu reinigen. Nach dem Aushärten kann FOX EPOTHANE® BASECOAT nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
Die Oberflächentemperatur muss mindestens +10°C und höchstens +30°C betragen. Umgebungs- und Materialtemperatur müssen im gleichen Bereich gehalten werden.
Kritisch
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kommt es zu Erweichung und Blasenbildung; die Beschichtung verliert ihre Eigenschaften und muss vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen. Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test gemäß ASTM). Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen.
Kritisch
Die Bodentemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten, da dies die Beschichtung beschädigen kann.
Kritisch
Vor dem Mischen ist sicherzustellen, dass die Produkttemperaturen zwischen +20°C und +25°C liegen. Komponente A und B müssen mindestens 3 Minuten, nach Zugabe von Quarzsand weitere 2 Minuten mit einem elektrischen Rührwerk bei 300–400 U/min gemischt werden.
Kritisch
Wird beim Mischen kein geeigneter Epoxid-/Polyuretanrühreinsatz verwendet, wird Luft in das Produkt eingetragen und es entstehen Luftblasen auf der Beschichtung.
Wichtig
Betonuntergründe, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Applikation auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Bei kaltem Wetter müssen Umgebungs- und Bodentemperatur erhöht werden; die Produkte sollten bei +20°C – +25°C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.
Wichtig
Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Gebäude ferngehalten werden.
Wichtig
Bei Kontakt der Oberfläche mit Chemikalien muss diese innerhalb von maximal 1 Stunde gereinigt werden.
Wichtig
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, frostgeschützt, bei +5°C bis +30°C und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Applikationsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen belüftet werden. Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Information
Die im technischen Datenblatt angegebenen Verbrauchswerte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Der tatsächliche Verbrauch kann je nach Oberflächenbeschaffenheit und Umgebungstemperatur variieren; bei unebenen Oberflächen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
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