FOX SSL® 810 ist ein zement- und synthetisch-polymerbasierter, einkomponentiger, selbstverlaufender Hochleistungsestrich, der in einer Schichtdicke von 1–10 mm aufgetragen werden kann. Er erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813 CT-C25-F5 und bietet eine zuverlässige Ausgleichslösung für Krankenhaus-, Hotel-, Geschäfts- und Wohnbauprojekte.

Farbpalette

Verpackung

25 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX SSL® 810 ist ein zement- und synthetisch-polymerbasierter, einkomponentiger Bodenausgleichsestrich. Er kann in einer Schichtdicke von 1–10 mm aufgetragen werden und eignet sich dank seiner hochleistungsfähigen, schleifbaren und selbstverlaufenden Eigenschaften hervorragend zum Ausgleichen und zur Beseitigung von Unebenheiten auf rauen, unebenen Betonoberflächen. Er ist außerdem ideal für die Untergrundvorbereitung vor dem Verlegen von Keramik-, Marmor-, Naturstein-, Parkett-, Teppich- und PVC-Belägen. Das Produkt erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813 CT-C25-F5 und bietet nach 28 Tagen eine Druckfestigkeit von ≥25 N/mm² sowie eine Biegezugfestigkeit von ≥7 N/mm². Das Produkt wird ausschließlich mit Wasser angemischt und kann auch mit der Pumpe verarbeitet werden.

Vorteile

  • Kann mit der Pumpe verarbeitet werden.
  • Glatte und perfekte Oberflächenstruktur nach der Fertigstellung.
  • Schnelle und einfache Verarbeitung.
  • Kein Schwinden (Rissbildung), kein Stauben.
  • Selbstverlaufend und selbstnivellierend.
  • Wirtschaftlich.
  • Wird ausschließlich mit Wasser angemischt.
EigenschaftWert
MaterialzusammensetzungMineralische Füllstoffe und spezielle Polymerfüllstoffe
FarbeGrau
Trockenrohdichte1,30±0,05 kg/l
Frischmörteldichte2,00±0,05 kg/l
Druckfestigkeit (EN 13892-2, 3 Tage)≥8,5 N/mm²
Druckfestigkeit (EN 13892-2, 7 Tage)≥16,5 N/mm²
Druckfestigkeit (EN 13892-2, 28 Tage)≥25 N/mm²
Biegezugfestigkeit (EN 13892-2, 3 Tage)≥3,5 N/mm²
Biegezugfestigkeit (EN 13892-2, 7 Tage)≥5,5 N/mm²
Biegezugfestigkeit (EN 13892-2, 28 Tage)≥7 N/mm²
Haftzugfestigkeit (TS EN 12190, 28 Tage)≥2 N/mm²
Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung+8°C / +30°C
Ausbreitung25±1 cm
Verarbeitungszeit (Topfzeit)30 Min.
Schichtdicke1-10 mm
Begehbarkeit3-4 Stunden
Überarbeitungszeit24 Stunden (bei Schichtdicken über 5 mm: 36–48 Stunden)
NormTS EN 13813 CT-C25-F5
Anmachwassermenge (25 kg Sack)5,00±0,25 l

Einsatzbereiche

  • In Krankenhäusern
  • In Geschäften
  • In Schul- und Verwaltungsgebäuden
  • In Hotels
  • In Wohnungen
  • In Supermärkten
  • In Einkaufszentren
  • Zum Ausgleichen und zur Beseitigung von Unebenheiten auf rauen und unebenen Betonoberflächen
  • Zum Ausgleichen von Estrichen mit unebenen Oberflächen vor dem Verlegen von Keramik-, Marmor-, Naturstein-, Parkett-, Teppich- und PVC-Belägen

Verarbeitungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Der Betonuntergrund muss tragfähig sein, eine Mindestdruckfestigkeit von 25 N/mm², eine Mindestzugfestigkeit von 1,5 N/mm², einen maximalen Feuchtigkeitsgehalt von 4 % und eine Mindesttemperatur von +8°C aufweisen. Es ist darauf zu achten, dass die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über dem Taupunkt liegt. Die Oberfläche muss mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) aufgeraut werden, um die Zementhaut zu entfernen und eine offenporige Struktur zu erzielen; schwache Betonteile sind zu entfernen, Hohlräume und Löcher vollständig zu öffnen und der entstandene Staub mit einem Industriesauger zu entfernen.

  2. 2

    Grundierung

    Um die Haftung von FOX SSL® 810 auf dem Untergrund zu verbessern, Luftblasen zu reduzieren und das Eindringen der Anmachflüssigkeit in den Untergrund zu verhindern, muss der Untergrund unbedingt grundiert werden. Die je nach Bedarf gewählte Grundierung FOX PRIMERA® FL220 oder FOX UNIPRIMER FL555 wird im Verhältnis 1:1 mit Wasser verdünnt und mit Pinsel oder Rolle aufgetragen. Bei stark saugenden Untergründen wird ein zweiter Auftrag empfohlen. Nach dem Trocknen der Grundierung kann mit der Verarbeitung von FOX SSL® 810 begonnen werden.

  3. 3

    Anmischen

    Für 25 kg / 1 Sack FOX SSL® 810 werden ca. 5,00±0,25 lt Wasser benötigt. Die auf der Verpackung angegebene Wassermenge in ein sauberes Mischgefäß geben. FOX SSL® 810 langsam in das Wasser einrühren und mit einem elektrischen Rührgerät und geeignetem Rühreinsatz 3–4 Minuten lang bis zur homogenen Masse rühren. Klumpenbildung am Eimerboden ist zu vermeiden; Klumpen müssen aufgelöst werden. Nach ca. 2 Minuten Wartezeit nochmals 1 Minute rühren und das Material ist verarbeitungsbereit.

  4. 4

    Verarbeitung (Auftrag)

    FOX SSL® 810 wird auf die Oberfläche gegossen und mit einer Zahnkelle oder geeigneter Glättkelle in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen. Sobald der Auftrag die geeignete Konsistenz erreicht hat, ist mit einer Stachelwalze zu entlüften. Wird die Stachelwalze zu spät eingesetzt, können Spuren auf der Oberfläche verbleiben.

  5. 5

    Werkzeug- und Gerätereinigung

    Nach der Verarbeitung sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX SSL® 810 kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.

Kritisch

Bei Umgebungs- und Untergrundtemperaturen unter +8°C oder über +30°C darf keine Verarbeitung erfolgen; es muss auf geeignete Temperaturen gewartet werden.

Kritisch

Bei extremer Hitze, Regen oder Wind darf keine Verarbeitung erfolgen.

Kritisch

Bei Schichtdicken ab 5 mm beträgt die Überarbeitungszeit 36–48 Stunden.

Kritisch

Nach dem Auftragen von FOX SSL® 810 muss mindestens 3 Tage gewartet werden, bevor ein weiterer Belag aufgebracht wird.

Kritisch

Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.

Wichtig

Nach dem Anmischen muss das Material kurz ruhen und anschließend erneut durchgemischt werden.

Wichtig

Die für die Verarbeitung vorgesehenen Materialien sollten 1–2 Tage vorher an den Einsatzort gebracht und gelagert werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Bei extremer Kälte sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur durch Heizgeräte erhöht werden; die zu verwendenden Materialien sollten bei +20°C/+25°C konditioniert und verarbeitungsbereit gemacht werden.

Wichtig

Wird die Stachelwalze zu spät eingesetzt, können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben.

Wichtig

Angebrochene Gebinde müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.

Information

Bei sachgemäßer Lagerung beträgt die Haltbarkeit ab Herstellungsdatum 12 Monate.

Information

Verarbeitungs- und Reaktionszeiten zementbasierter Systeme werden durch die Umgebungs- und Untergrundtemperatur sowie die relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Reaktion; hohe Temperaturen beschleunigen sie.

Information

Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.

Kritisch

Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.

Wichtig

Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.