FOX EPOTHANE® BASECOAT est un revêtement de sol industriel coloré, bicomposant, sans solvant et auto-nivelant, à base de résine époxy. Grâce à sa haute résistance chimique et mécanique, son excellente résistance à l'usure et ses propriétés de surface hygiéniques, il est utilisé en toute confiance sur les sols industriels, commerciaux et institutionnels.
Palette de couleurs
Teintes RAL
Conditionnement
30 kg
Description du produit
FOX EPOTHANE® BASECOAT est un revêtement de sol industriel coloré, bicomposant, à base de résine époxy, sans solvant et auto-nivelant, offrant une haute résistance chimique. Le produit est préparé en mélangeant le composant A (base époxy avec pigments et charges) et le composant B (durcisseur) dans les proportions définies. Il s'applique avec une épaisseur de revêtement recommandée comprise entre 1,0 mm et 3,0 mm. À +23°C, le temps de travail est de 30 à 35 minutes ; après 7 jours, il atteint une dureté Shore D complète ≥85 et une résistance à la compression ≥65 N/mm². La surface est étalée à la raclette crantée et les bulles d'air sont éliminées à l'aide d'un rouleau à pointes.
Avantages
- Facile à appliquer.
- Peut recevoir une forte proportion de charges.
- Haute résistance chimique et mécanique.
- Excellente résistance à l'usure.
- Entretien et nettoyage faciles.
- Fluide.
- Garantit des environnements hygiéniques.
- Structure ne permettant pas le développement microbien.
- Imperméable aux liquides.
- Finition brillante obtenue en couche de finition.
- Haute résistance à l'adhérence.
Domaines d'utilisation
- Dans les zones soumises à un trafic lourd/moyen/léger
- Dans les zones nécessitant une résistance chimique et mécanique
- Dans les entrepôts
- Dans les zones de production
- Dans les hangars d'aviation
- Dans les parkings
- Dans les garages
- Dans les aéroports
- Dans les galeries
- Dans les centres commerciaux
- Dans les supermarchés
- Dans les magasins et showrooms
- Dans les salles des machines
- Dans les hôtels
- Dans les hôpitaux et maisons de retraite
- Dans les cabinets médicaux
- Dans les écoles et crèches
- Dans l'industrie chimique et pharmaceutique
- Dans les laboratoires
- Dans les zones nécessitant une hygiène stricte
Étapes d'application
- 1
Préparation de la surface
Les surfaces en béton à revêtir doivent être ouvertes et rendues poreuses à l'aide d'équipements abrasifs tels que le grenaillage, le rabotage ou le ponçage diamant, de manière à éliminer la laitance de ciment. Les parties de béton friables doivent être retirées, les petits vides et trous doivent être entièrement ouverts, et la poussière générée doit être éliminée à l'aspirateur industriel. Pour la réparation du support, le remplissage des vides et le ragréage, un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec un primaire de la série FOX EPOTHANE® PRIMER doit être utilisé.
- 2
Contrôle des conditions d'application
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 % (mesure CM ou méthode de séchage à l'étuve). Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM. L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. Les températures de la surface, de l'ambiance et du matériau doivent être comprises entre +10°C minimum et +30°C maximum ; la température du sol doit être supérieure d'au moins +3°C au point de rosée.
- 3
Primaire
Avant l'application, un primaire de la série FOX EPOTHANE® adapté à l'état de la surface doit être appliqué sur le support. Il convient de s'assurer que la température du sol est d'au minimum +10°C, puis de procéder à l'application de FOX EPOTHANE® BASECOAT sur le primaire dans le délai d'application défini.
- 4
Mélange
Avant de commencer le mélange, il convient de s'assurer que les températures des produits sont comprises entre +20°C et +25°C. Le composant A doit être soigneusement mélangé au malaxeur électrique jusqu'à obtention d'une couleur homogène, sans laisser de produit au fond ou sur les parois du récipient. Après ajout complet du composant B dans le composant A, mélanger pendant au moins 3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Ajouter ensuite la quantité nécessaire de sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) selon le système à appliquer et mélanger 2 minutes supplémentaires. Utiliser un malaxeur électrique à 300-400 tr/min équipé d'un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane. Éviter de mélanger excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air.
- 5
Application du revêtement
FOX EPOTHANE® BASECOAT est versé sur la surface et appliqué uniformément à la raclette crantée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, un rouleau à pointes doit être passé pour éliminer les bulles d'air. Si le passage du rouleau à pointes est effectué trop tard, des traces de rouleau peuvent rester en surface. Si la surface du sol est homogène et sans vides, le passage du rouleau à pointes n'est pas nécessaire.
- 6
Nettoyage des outils et équipements
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec du solvant ou du diluant époxy. Une fois FOX EPOTHANE® BASECOAT durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.
Critique
La température de surface doit être d'au minimum +10°C et d'au maximum +30°C. La température ambiante et celle du matériau doivent être maintenues dans la même plage.
Critique
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement se ramollira et des cloques apparaîtront, entraînant une perte de ses propriétés et nécessitant son enlèvement complet et sa réfection.
Critique
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 %. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène). L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %.
Critique
La température du sol doit être supérieure de +3°C au point de rosée. La condensation et la formation de rosée doivent être surveillées, car elles peuvent endommager le revêtement.
Critique
Avant de commencer le mélange, il convient de s'assurer que les températures des produits sont comprises entre +20°C et +25°C. Les composants A et B doivent être mélangés pendant au moins 3 minutes, puis 2 minutes supplémentaires après l'ajout de sable de silice, à l'aide d'un malaxeur électrique tournant à 300-400 tr/min.
Critique
Si l'embout de mélange spécifié pour résine époxy/polyuréthane n'est pas utilisé lors du malaxage, de l'air sera entraîné dans le produit et des bulles d'air apparaîtront sur le revêtement.
Important
Les surfaces en béton à revêtir d'époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application. Une couche pare-vapeur doit être mise en place pour les dalles reposant sur le sol.
Important
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.
Important
Par temps froid, la température ambiante et celle du sol doivent être augmentées ; les produits doivent être maintenus à +20°C – +25°C avant utilisation.
Important
La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés de pénétrer dans le bâtiment tant que le revêtement est frais.
Important
En cas d'exposition de la surface à des produits chimiques, celle-ci doit être nettoyée dans un délai maximum d'1 heure.
Important
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel, entre +5°C et +30°C, à l'écart de la lumière directe du soleil. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Pendant l'application, des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque doivent être portés. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Information
Les consommations indiquées dans la fiche technique sont données pour +23°C et 50 % d'humidité relative. Les consommations réelles peuvent varier selon la texture de la surface et la température ambiante ; il convient de noter que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.
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