FOX ACRILCOAT FF800 est un matériau d'imprégnation transparent sans solvant à base de résine acrylique, développé pour prévenir l'effritement de tous types de sols en béton, leur conférer un aspect brillant, protéger les revêtements en briques pressées et réduire l'encrassement des joints céramiques.
Palette de Couleurs
Transparent (après application)
Conditionnement
5 kg
Description du Produit
FOX ACRILCOAT FF800 est un matériau d'imprégnation à base de résine acrylique utilisé pour prévenir l'effritement de tous types de sols en béton, leur conférer un aspect brillant, protéger les revêtements en briques pressées, réduire l'encrassement des joints céramiques et leur apporter des propriétés hydrofuges. Le produit, qui possède une structure de dispersion de copolymère acrylique liquide, offre un aspect transparent après séchage. FOX ACRILCOAT FF800, qui peut être appliqué facilement au rouleau ou au pinceau, peut être utilisé en toute confiance pour consolider les surfaces à base de ciment en intérieur et en extérieur. Il résiste aux cycles gel-dégel et aux rayons UV, et maintient la perméabilité à la vapeur d'eau dans les applications de façade extérieure. L'absence de solvant lui confère un profil respectueux de l'environnement.
Avantages
- Application et utilisation faciles.
- Prévient l'effritement et offre une surface plus dure.
- Obtention d'une surface lisse très facile à nettoyer.
- Résistant aux cycles gel-dégel et aux rayons UV.
- Perméable à la vapeur d'eau lors des applications en façade extérieure.
- Propriétés hydrofuges.
- Sans solvant.
Domaines d'Utilisation
- Sur tous types de béton ancien ou nouveau, béton brut de décoffrage
- Sur les bétons de sol traités avec un durcisseur de surface
- Pour la consolidation des surfaces à base de ciment très absorbantes et poussiéreuses en intérieur et en extérieur
- Pour prévenir l'encrassement des joints céramiques, carrelage et marbre
- Pour conférer des propriétés hydrofuges aux joints céramiques, carrelage et marbre
- Pour conférer des propriétés hydrofuges aux revêtements en briques pressées
Étapes d'Application
- 1
Préparation de la Surface
Les supports en béton sur lesquels l'application sera effectuée doivent être préparés à l'aide d'équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, ponçage diamant, etc.) afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être retirées de la surface, et les petites cavités et trous doivent être complètement ouverts. La poussière générée doit être nettoyée à l'aide d'un aspirateur industriel. Les mortiers de réparation INNO-CRETE doivent être utilisés pour les réparations du support, le remplissage des cavités et la rectification de la surface.
- 2
Vérification des Conditions d'Application
Pour les bétons fraîchement coulés, il convient d'attendre au moins 28 jours de cure. La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4% et il ne doit pas y avoir de remontées d'humidité selon l'ASTM (test au film polyéthylène). L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80%, et la rosée ainsi que la condensation doivent être évitées. La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.
- 3
Mélange
FOX ACRILCOAT FF800 doit être mélangé à l'aide d'un malaxeur électrique à une vitesse de 400-600 tr/min jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
- 4
Application
FOX ACRILCOAT FF800 s'applique au rouleau ou au pinceau. La densité d'application doit être ajustée en fonction de l'état de la surface. L'application peut être effectuée en 1 ou 2 couches selon l'état de la surface. Le délai d'attente entre deux couches est de 2-4 heures.
- 5
Nettoyage des Outils
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec un solvant.
Critique
La température de surface doit être au minimum +10°C et au maximum +30°C. Aucune application ne doit être effectuée en dehors de cette plage.
Critique
La température ambiante doit être au minimum +10°C et au maximum +30°C.
Critique
La température du matériau doit être au minimum +10°C et au maximum +30°C.
Critique
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4%.
Critique
Il ne doit pas y avoir de remontées d'humidité selon l'ASTM (test au film polyéthylène).
Critique
L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80%.
Critique
Attention à la rosée et à la condensation ! La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.
Critique
Pour les applications sur des bétons fraîchement coulés, il convient d'attendre que le béton ait complété au moins 28 jours de cure.
Important
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec un solvant.
Important
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel, entre +5°C et +30°C. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Important
Pour les stockages de courte durée, les palettes ne doivent pas être empilées sur plus de 3 niveaux et l'expédition doit se faire selon le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, les palettes ne doivent pas être empilées.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.
Important
Pendant l'application, des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformes aux règles de santé et de sécurité au travail doivent être portés.
Critique
Éviter tout contact avec la peau et les yeux. En cas de contact, laver immédiatement à grande eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Les denrées alimentaires et les boissons ne doivent pas être introduites dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Information
Les valeurs techniques sont données pour des conditions de +23°C et 50% d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les allongent.
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