FOX HARDTOP® FF300 est un durcisseur de surface monocomposant, coloré et prêt à l'emploi, composé de ciment, d'agrégats de quartz sélectionnés, de pigments et d'adjuvants, appliqué par épandage en poudre sur des surfaces de béton et de chape fraîchement talochées. Il satisfait aux exigences de la norme TS EN 13813:2004 CT-C50-F7-A12.
Palette de couleurs
Couleur Spéciale
Conditionnement
25 kg
Description du produit
FOX HARDTOP® FF300 est un durcisseur de surface en poudre monocomposant, coloré et prêt à l'emploi, composé de ciment, d'agrégats de quartz sélectionnés, de pigments et d'adjuvants. Il s'applique directement en poudre par épandage sur des surfaces de béton et de chape fraîchement talochées. Grâce aux polymères modifiés qu'il contient, il absorbe l'eau du béton de dalle et forme, après talochage, une structure monolithique avec le béton. Cela empêche l'époussetage de la surface et permet d'obtenir un sol 2 à 4 fois plus résistant qu'une surface en béton ordinaire. Le produit satisfait aux exigences de la norme TS EN 13813:2004 CT-C50-F7-A12 avec une résistance à la compression de 50-60 N/mm², une résistance à la flexion de 7,5 N/mm² et une résistance à l'usure de 7,5 cm³/50cm², et peut être utilisé en toute confiance pour les applications de sols industriels. Il offre également des solutions esthétiques avec les options de couleur Gris Naturel, Anthracite, Vert, Rouge et Couleur Spéciale.
Avantages
- Facile à appliquer.
- La surface traitée est 2 à 4 fois plus résistante qu'une surface en béton ordinaire.
- Grâce aux polymères modifiés qu'il contient, il absorbe l'eau du béton de dalle sur lequel il est appliqué et forme, après talochage, une structure monolithique avec le béton.
- Empêche l'époussetage de la surface.
- Options de couleur disponibles.
- Plus facile à nettoyer qu'une surface en béton ordinaire.
- Résistant aux cycles gel-dégel.
Domaines d'utilisation
- En intérieur et en extérieur
- Entrepôts et hangars
- Garages
- Parkings couverts et en plein air
- Centres commerciaux et espaces publics
- Usines et ateliers
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
La résistance à la compression du béton sur lequel l'application sera réalisée doit être d'au moins 25 N/mm² (C25). L'affaissement du béton doit être compris entre 75 et 100 mm, la teneur en ciment de 300-350 kg/m³ et l'épaisseur de la dalle d'au moins 15 cm. Les bétons à air entraîné ne conviennent pas à cette application.
- 2
Application du primaire
Pour les applications de chape monolithique, FOX BINDER FM125 doit être appliqué comme primaire sur la surface de béton rugueuse avant le coulage, afin d'assurer l'adhérence entre l'ancien béton et la chape. Pour les applications de chape flottante, un film polyéthylène doit être posé sur l'ancien béton.
- 3
Préparation des rives de joints
Avant l'application, les rives de joints aux anodes doivent être découpées sur environ 5x5 cm et reprises à la taloche. Les vides ainsi créés doivent être comblés avec FOX HARDTOP® FF300 gâché avec peu d'eau afin d'éviter la rupture des rives de joints sous charge.
- 4
Épandage du durcisseur de surface (1ère phase)
L'épandage doit commencer lorsque le béton a suffisamment durci pour laisser une empreinte de pas d'environ 0,5 à 1,5 cm de profondeur. Les 2/3 de la consommation totale doivent être épandus aussi uniformément et homogènement que possible sur la surface et nivelés à la règle. Ne pas épandre à grande distance pour éviter la ségrégation des agrégats.
- 5
Talochage disque (1ère phase)
Attendre que le matériau absorbe l'eau du béton et s'humidifie (changement de couleur), puis procéder au talochage disque (talochage hélicoptère plateau) pour assurer l'intégration du durcisseur de surface avec le béton.
- 6
Épandage du durcisseur de surface (2ème phase)
Le 1/3 restant du matériau est épandu de la même manière sur la surface et un nouveau talochage disque est effectué. Pendant le talochage, les excédents ou débordements de matériau doivent être éliminés à la spatule.
- 7
Talochage fin (talochage lame)
Enfin, un talochage fin (talochage lame) est réalisé et l'opération est poursuivie jusqu'à ce que la surface atteigne la brillance souhaitée.
- 8
Cure et réalisation des joints
Une fois l'application terminée, un produit de cure doit être appliqué pour éviter les fissures et l'époussetage. La cure est obligatoire en été comme en hiver. Une fois le béton suffisamment durci, des joints d'au moins 4 mm de largeur doivent être réalisés aux joints de construction et remplis avec un mastic PU.
- 9
Nettoyage des outils
Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés à l'eau immédiatement après l'application. Une fois le produit durci, il ne peut être éliminé que mécaniquement.
Critique
Une fois l'application terminée, un produit de cure doit être appliqué pour éviter les fissures et l'époussetage. La cure est obligatoire en été comme en hiver.
Critique
Une fois le béton suffisamment durci, des joints d'au moins 4 mm de largeur doivent être réalisés aux joints de construction. Pour éviter la fissuration et l'époussetage, ces joints doivent être remplis avec un mastic PU.
Important
Pour éviter la ségrégation des agrégats contenus dans le produit, il ne doit pas être épandu à grande distance lors de l'application.
Critique
L'épandage doit commencer lorsque le béton a suffisamment durci pour laisser une empreinte de pas d'environ 0,5 à 1,5 cm de profondeur.
Important
Par temps chaud, l'application doit être réalisée rapidement ; par temps froid, le temps de prise étant allongé, une attention particulière est requise.
Critique
Les bétons à air entraîné ne sont pas des surfaces appropriées pour l'application d'un durcisseur de surface.
Important
La résistance à la compression du béton sur lequel l'application sera réalisée doit être d'au moins 25 N/mm² (C25). L'affaissement du béton doit être compris entre 75 et 100 mm.
Important
L'épaisseur de la dalle doit être d'au moins 15 cm et la teneur en ciment du béton doit être de 300-350 kg/m³.
Important
Conservé à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, entre +5°C et +30°C, la durée de conservation est de 12 mois. Les emballages ouverts doivent être utilisés dans la semaine.
Important
Conserver dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel. Pour les stockages de courte durée, ne pas empiler plus de 3 palettes.
Critique
Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque lors de l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon.
Critique
En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin. Conserver hors de portée des enfants.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.
Information
Une fois FOX HARDTOP® FF300 durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement. Les outils et équipements doivent être nettoyés à l'eau immédiatement après l'application.
Information
Les valeurs techniques ci-dessus sont données pour des conditions de +23°C et 50% d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les allongent.
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