FOX STONECARPET® BINDER PU-T est un liant d'agrégats naturels colorés à base de polyuréthane, bicomposant, aliphatique, résistant au jaunissement sous l'effet des UV et du rayonnement solaire, conçu spécifiquement pour les applications verticales. Il crée des surfaces esthétiques et durables dans des zones à fort trafic telles que les aéroports, hôpitaux, galeries, centres commerciaux et hôtels, en intérieur comme en extérieur.
Conditionnement
Description du produit
FOX STONECARPET® BINDER PU-T est un liant d'agrégats spécial à base de polyuréthane, bicomposant, aliphatique, résistant au jaunissement causé par les UV et le rayonnement solaire, conçu spécifiquement pour les applications verticales. Il est formulé pour lier des agrégats naturels colorés, concassés et tambourinés, soigneusement sélectionnés. Grâce à sa structure aliphatique, il conserve la stabilité de la couleur et de l'aspect lors d'une utilisation prolongée en extérieur. Il s'adapte à des agrégats de différentes granulométries, permettant de créer diverses perceptions esthétiques. Il est utilisé avec le primaire EPOTHANE® PRIMER HB-HD et le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant 24 heures après l'application.
Avantages
- Utilisable en intérieur et en extérieur.
- Confère un aspect esthétique à la surface.
- Longue durabilité.
- Résistant aux UV.
- Différentes granulométries d'agrégats permettent de créer des effets visuels variés.
Domaines d'utilisation
- En intérieur et en extérieur
- Dans les aéroports
- Dans les hôpitaux
- Dans les galeries
- Dans les centres commerciaux
- Dans les supermarchés
- Dans les magasins et showrooms
- Dans les hôtels
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
Les supports en béton doivent être traités avec des équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, ponçage diamant, etc.) pour éliminer la laitance de ciment et obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être retirées, et les petits vides et trous doivent être entièrement ouverts. La poussière générée doit être éliminée à l'aide d'un aspirateur industriel. Les réparations du support et le remplissage des vides doivent être effectués avec le mortier de réparation FOX MORTAR FC188 T.
- 2
Contrôle des conditions d'application
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4% (mesure CM ou méthode de séchage à l'étuve). Il ne doit pas y avoir de remontées capillaires selon la norme ASTM. L'humidité relative de l'air doit être de 80% maximum. La température du support doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.
- 3
Primaire
Les surfaces sur lesquelles FOX STONECARPET® BINDER PU-T sera appliqué doivent être préalablement enduites du primaire EPOTHANE® PRIMER HB-HD. La température du support doit être d'au moins +8°C. L'application du BINDER PU-T doit être réalisée dans le délai d'application prévu après l'application du primaire.
- 4
Malaxage
Veiller à ce que les températures des produits soient comprises entre +10°C et +30°C. Malaxer le composant A avec un malaxeur adapté pendant 1 minute sans entraîner d'air. Verser ensuite le composant B sur le composant A et malaxer en continu pendant 2 minutes jusqu'à obtenir un mélange homogène. Ajouter les agrégats sélectionnés et malaxer encore 2 à 3 minutes. Éviter un malaxage excessif. Outil de malaxage : utiliser un malaxeur électrique à 300-400 tr/min avec un embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane.
- 5
Application
Le mélange FOX STONECARPET® BINDER PU-T et agrégats est versé sur la surface et étalé à l'épaisseur souhaitée à l'aide d'une taloche ou d'une règle adaptée. Si une machine à lisser est utilisée : après avoir versé le mélange sur la surface, le lissage à la taloche est effectué lorsque la surface a atteint une consistance suffisante pour supporter le poids de l'hélicoptère ou lorsque la profondeur d'empreinte de pas est de 0,5 cm.
- 6
Nettoyage des outils
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec du solvant ou du diluant polyuréthane. Une fois le produit durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.
Le béton support doit avoir au moins 3 semaines. La température ambiante et la température de surface doivent être comprises entre +10°C minimum et +30°C maximum.
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement peut ramollir et se soulever ; il doit alors être entièrement retiré et refait.
Le taux d'humidité du support doit être de 4% maximum. Il ne doit pas y avoir de remontées capillaires selon la norme ASTM (test au film polyéthylène). L'humidité relative de l'air doit être de 80% maximum.
La température du support doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée. La condensation et la rosée endommagent le revêtement.
Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane. Si l'embout indiqué n'est pas utilisé, des bulles d'air apparaîtront sur le revêtement.
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes. Par temps froid, les emballages doivent être maintenus entre +20°C et +25°C avant utilisation.
Pendant l'application, il convient d'empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes d'accéder à la zone de revêtement frais.
Le produit doit être stocké entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, dans un endroit frais et sec. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones doivent être ventilées. Pendant l'application, porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque.
Éviter tout contact avec la peau et les yeux. En cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin. Ne pas introduire de nourriture ni de boissons dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Dans les systèmes à base de résine, le temps de repos et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité de l'air. Pour permettre le durcissement complet du produit, la température ambiante et celle du support ne doivent pas descendre en dessous du niveau de température minimum.
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