FOX STONECARPET® BINDER PU est un liant spécial pour agrégats naturels concassés et tambourinés, à base de polyuréthane aliphatique bicomposant, ne jaunissant pas sous l'effet des UV et du rayonnement solaire. Il crée des revêtements de sol décoratifs esthétiques et résistants au trafic piétonnier en maintenant ensemble des agrégats naturels colorés concassés et tambourinés. Il joue le rôle de composant liant dans les systèmes FOX STONECARPET® et FOX PEBBLEDECK. Sa teinte transparente met en valeur les couleurs naturelles des agrégats. Le produit est préparé en mélangeant les composants A et B dans les proportions définies ; il est compatible avec des agrégats de granulométrie 1-3 mm et 2-4 mm. Il peut être appliqué dans des conditions de température comprises entre +10°C et +30°C. La densité du produit est de 1,04±0,05 gr/cm³, sa durée de travail est d'environ 45 minutes et son temps de durcissement complet est de 7 jours.
Palette de couleurs
Conditionnement
Description du produit
FOX STONECARPET® BINDER PU est un liant spécial pour agrégats naturels concassés et tambourinés, à base de polyuréthane aliphatique bicomposant, ne jaunissant pas sous l'effet des UV et du rayonnement solaire. Il crée des revêtements de sol décoratifs esthétiques et résistants au trafic piétonnier en maintenant ensemble des agrégats naturels colorés concassés et tambourinés. Il joue le rôle de composant liant dans les systèmes FOX STONECARPET® et FOX PEBBLEDECK. Sa teinte transparente met en valeur les couleurs naturelles des agrégats. Le produit est préparé en mélangeant les composants A et B dans les proportions définies ; il est compatible avec des agrégats de granulométrie 1-3 mm et 2-4 mm. Il peut être appliqué dans des conditions de température comprises entre +10°C et +30°C. La densité du produit est de 1,04±0,05 gr/cm³, sa durée de travail est d'environ 45 minutes et son temps de durcissement complet est de 7 jours.
Avantages
- Utilisable en intérieur et en extérieur.
- Confère un aspect esthétique aux surfaces.
- Longue durabilité.
- Résistant aux UV.
- Différentes granulométries d'agrégats permettent de créer des effets visuels variés.
Domaines d'utilisation
- En intérieur et en extérieur
- Sur surfaces horizontales
- En tant que liant dans les systèmes FOX STONECARPET® et FOX PEBBLEDECK
- Dans les aéroports
- Dans les hôpitaux
- Dans les galeries
- Dans les centres commerciaux
- Dans les supermarchés
- Dans les boutiques et showrooms
- Dans les hôtels
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
Les supports en béton sur lesquels l'application doit être réalisée doivent être rendus poreux en surface à l'aide d'équipements abrasifs tels que le grenaillage, le fraisage ou le ponçage diamant, de manière à éliminer la laitance de ciment. Les parties de béton friables doivent être retirées, les petits vides et trous doivent être entièrement ouverts, et la poussière générée doit être éliminée à l'aspirateur industriel. Les réparations du support et le remplissage des vides doivent être effectués avec le mortier de réparation FOX MORTAR FC188 T. La résistance à la compression du sol doit être d'au moins 25 N/mm², la résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm², le taux d'humidité au maximum de 4 % et la température au minimum de +10°C.
- 2
Primaire
Les surfaces sur lesquelles FOX STONECARPET® BINDER PU doit être appliqué doivent avoir été préalablement imprimées avec un primaire approprié de la gamme EPOTHANE®. Le choix du primaire doit être effectué en fonction de l'état de la surface : FOX EPOTHANE® PRIMER ou FOX PURMAX® PRIMER 1K RAPID pour le béton standard ; FOX EPOTHANE® PRIMER WB pour les surfaces humides ; FOX EPOTHANE® PRIMER SL pour les surfaces très poreuses ; FOX EPOTHANE® PRIMER HB ou WA pour les surfaces en acier et en aluminium ; FOX EPOTHANE® PRIMER WA pour la céramique, le marbre et le granit. La température du sol doit être au minimum de +10°C.
- 3
Malaxage
Avant de commencer le malaxage, vérifiez que les températures des produits sont comprises entre +10°C et +30°C. Malaxez le composant A FOX STONECARPET® BINDER PU avec un malaxeur approprié pendant 1 minute sans entraîner d'air. Versez ensuite le composant B sur le composant A et malaxez en continu pendant 2 minutes jusqu'à obtenir un mélange homogène. Après avoir mélangé les composants A et B, ajoutez les agrégats sélectionnés et malaxez pendant 2 à 3 minutes supplémentaires. Évitez de malaxer excessivement pour prévenir l'entraînement d'air. La vitesse du malaxeur doit être de 300 à 400 tr/min.
- 4
Application à la taloche
Le mélange préparé est versé sur la surface et étalé à l'épaisseur souhaitée à l'aide d'une taloche ou d'une règle appropriée.
- 5
Application à la machine à lisser
Le mélange préparé est versé sur la surface. Pour obtenir un sol continu et régulier, une machine à lisser (hélicoptère) équipée d'un plateau est utilisée lorsque la surface a atteint la consistance permettant de supporter le poids de la machine ou lorsque la profondeur des empreintes de pas est de 0,5 cm.
- 6
Nettoyage des outils
Après l'application, les outils et équipements doivent être nettoyés avec des solvants tels que FOX CS810 ou FOX C380. Une fois le mélange durci, il ne peut être éliminé que par des moyens mécaniques.
La température d'application, de surface et ambiante doit être au minimum +10°C et au maximum +30°C. Aucune application ne doit être effectuée en dehors de cette plage de températures.
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. Un contact avec l'eau entraîne le ramollissement et le cloquage du revêtement ; dans ce cas, le revêtement doit être entièrement retiré et refait.
Les surfaces en béton à revêtir avec un système époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application.
Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et l'embout de malaxage spécifié pour résine époxy/polyuréthane. Dans le cas contraire, des bulles d'air se forment sur le revêtement.
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 % ; il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon l'ASTM (test au film polyéthylène).
La température du sol doit être au moins +3°C au-dessus du point de rosée. La condensation et la formation de rosée endommagent le revêtement.
Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans un délai d'1 semaine. Les palettes ne doivent en aucun cas être empilées lors du stockage.
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes. Par temps froid, les emballages doivent être conservés à +20°C - +25°C avant utilisation.
La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés d'accéder à la zone pendant que le revêtement est frais.
L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Des gants, lunettes et masque de protection doivent être portés pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière solaire et du gel. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de +20°C. Sur des surfaces dégradées et par temps froid, les consommations peuvent augmenter.
Dans les systèmes à base de résine, la durée de vie en pot et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du sol et l'humidité de l'air. Le durcissement ralentit à basse température et s'accélère à haute température.
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