FOX STONECARPET® BINDER PU ist ein zweikomponentiger, polyurethanbasierter, aliphatischer Binder für speziell ausgewählte gebrochene und trommelierte naturfarbene Aggregate, der dank seiner aliphatischen Struktur nicht vergilbt und UV- sowie sonnenstrahlenbeständig ist. Er wurde entwickelt, um im Innen- und Außenbereich auf horizontalen Flächen ästhetische und langlebige dekorative Bodenbeläge zu schaffen.
Farbpalette
Transparent
Verpackung
8 kg
Produktbeschreibung
FOX STONECARPET® BINDER PU ist ein zweikomponentiger, polyurethanbasierter, aliphatischer Spezialbinder für natürliche Aggregate, der durch seine aliphatische Struktur nicht vergilbt und UV- sowie sonnenstrahlenbeständig ist. Er bindet gebrochene und trommelierte naturfarbene Aggregate zusammen und bildet ästhetisch ansprechende, fußgängerverkehrstaugliche dekorative Bodenbeläge. Er dient als Bindemittelkomponente in den Systemen FOX STONECARPET® und FOX PEBBLEDECK. Dank seiner transparenten Farbe kommen die natürlichen Farben der Aggregate optimal zur Geltung. Das Produkt wird durch Mischen der Komponenten A und B im festgelegten Verhältnis hergestellt und ist mit Aggregaten der Korngrößen 1–3 mm und 2–4 mm kompatibel. Es kann bei Temperaturen zwischen +10 °C und +30 °C verarbeitet werden. Die Dichte beträgt 1,04±0,05 gr/cm³, die Verarbeitungszeit beträgt ca. 45 Minuten und die vollständige Aushärtezeit 7 Tage.
Vorteile
- Für den Innen- und Außenbereich geeignet.
- Verleiht der Oberfläche ein ästhetisches Erscheinungsbild.
- Langlebig.
- UV-beständig.
- Durch Aggregate unterschiedlicher Korngrößen lassen sich verschiedene optische Effekte erzielen.
Anwendungsbereiche
- Im Innen- und Außenbereich
- Auf horizontalen Flächen
- Als Bindemittel in den Systemen FOX STONECARPET® und FOX PEBBLEDECK
- In Flughäfen
- In Krankenhäusern
- In Galerien
- In Einkaufszentren
- In Supermärkten
- In Geschäften und Showrooms
- In Hotels
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen aufgeraut werden, um die Zementhaut zu entfernen und eine offenporige Oberfläche zu erzielen. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen und der entstehende Staub mit einem Industriesauger zu entfernen. Untergrundausbesserungen und das Füllen von Hohlräumen sind mit dem Reparaturmörtel FOX MORTAR FC188 T durchzuführen. Die Druckfestigkeit des Untergrunds muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm², der Feuchtigkeitsgehalt maximal 4 % und die Temperatur mindestens +10 °C betragen.
- 2
Grundierung
Die Flächen, auf die FOX STONECARPET® BINDER PU aufgebracht werden soll, müssen zuvor mit einer geeigneten Grundierung der EPOTHANE®-Serie grundiert worden sein. Die Grundierungsauswahl erfolgt je nach Untergrundverhältnissen: für Standardbeton FOX EPOTHANE® PRIMER oder FOX PURMAX® PRIMER 1K RAPID; für feuchte Untergründe FOX EPOTHANE® PRIMER WB; für hochporöse Untergründe FOX EPOTHANE® PRIMER SL; für Stahl- und Aluminiumflächen FOX EPOTHANE® PRIMER HB oder WA; für Keramik, Marmor und Granit FOX EPOTHANE® PRIMER WA. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +10 °C betragen.
- 3
Mischen
Stellen Sie vor Beginn des Mischvorgangs sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +10 °C und +30 °C liegen. Rühren Sie Komponente A FOX STONECARPET® BINDER PU mit einem geeigneten Rührwerk 1 Minute lang ohne Lufteintrag auf. Geben Sie anschließend Komponente B auf Komponente A und rühren Sie 2 Minuten kontinuierlich, bis eine homogene Mischung entsteht. Nach dem Mischen der Komponenten A und B die ausgewählten Aggregate hinzufügen und weitere 2–3 Minuten mischen. Übermäßiges Mischen zur Vermeidung von Lufteintrag ist zu unterlassen. Die Rührgeschwindigkeit sollte 300–400 U/min betragen.
- 4
Verarbeitung mit der Kelle
Die fertige Mischung wird auf die Fläche gegossen und mit einer geeigneten Kelle oder einem Abzieher in der gewünschten Schichtdicke verteilt.
- 5
Verarbeitung mit der Flügelglättmaschine
Die fertige Mischung wird auf die Fläche gegossen. Um eine durchgehende und ebene Oberfläche zu erzielen, wird die Oberfläche mit einer Flügelglättmaschine (Helikopter) mit Teller geglättet, sobald sie die Konsistenz erreicht hat, das Gewicht der Maschine zu tragen, oder wenn die Fußabdrucktiefe 0,5 cm beträgt.
- 6
Reinigung der Geräte
Nach der Verarbeitung müssen Werkzeuge und Geräte mit Lösemitteln wie FOX CS810 oder FOX C380 gereinigt werden. Nach dem Aushärten der Mischung ist eine Reinigung nur noch auf mechanischem Wege möglich.
Kritisch
Die Verarbeitungs-, Untergrund- und Umgebungstemperatur muss mindestens +10 °C und darf höchstens +30 °C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Verarbeitung erfolgen.
Kritisch
Nach Abschluss der Verarbeitung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Wasserkontakt führt zum Erweichen und Aufblähen der Beschichtung; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
Betonuntergründe, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Verarbeitung mindestens 3 Wochen alt sein.
Kritisch
Der Mischvorgang muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und dem angegebenen Epoxid-/Polyurethan-Mischeinsatz durchgeführt werden. Andernfalls entstehen Luftblasen in der Beschichtung.
Kritisch
Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds muss unter 4 % liegen; es darf gemäß ASTM kein aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test).
Kritisch
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen. Taubildung und Wasserdampfkondensation schädigen die Beschichtung.
Wichtig
Geöffnete Gebinde müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden. Paletten dürfen bei der Lagerung keinesfalls übereinandergestapelt werden.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung zur Baustelle gebracht und zur Akklimatisierung gelagert werden. Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20 °C bis +25 °C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.
Wichtig
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen während der Frischphase der Beschichtung vom Bereich ferngehalten werden.
Wichtig
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen.
Kritisch
Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Verarbeitungsbereiche ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden. Während der Verarbeitung sind Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung bei +5 °C bis +30 °C trocken und kühl, vor Sonnenlicht und Frost geschützt zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt ab Herstellungsdatum 12 Monate.
Information
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von +20 °C. Bei unebenen Untergründen und kalten Witterungsbedingungen kann der Verbrauch steigen.
Information
Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtezeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung, bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
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