FOX STONECARPET® BINDER PU 1K TIXO ist ein einkomponentiger, lösemittelfreier, UV-beständiger und vergilbungsbeständiger Naturgesteinskörnung-Binder auf Basis aliphatischer Polyurethane, der auch auf vertikalen Flächen eingesetzt werden kann. Er bietet mit seiner gebrauchsfertigen Formulierung für die FOX STONECARPET®- und FOX PEBBLEDECK-Systeme ästhetische und langlebige Oberflächenbeschichtungen.
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX STONECARPET® BINDER PU 1K TIXO ist ein einkomponentiger Binder auf Basis aliphatischer Polyurethane, der speziell für gebrochene und trommelierte naturfarbene Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das Produkt bietet durch seine Vergilbungsbeständigkeit gegenüber UV- und Sonnenstrahlung eine langanhaltende ästhetische Optik im Innen- und Außenbereich. Dank der lösemittelfreien Formulierung ermöglicht es eine umweltfreundliche Anwendung. Die thixotrope Struktur erlaubt eine sichere Verarbeitung auch auf vertikalen Flächen. Es wird im Verhältnis 0,90 kg Binder auf 15 kg Gesteinskörnungen (für Korngrößen 1–3 mm und 2–4 mm) verwendet und ist in 6-kg-Blechgebinden erhältlich. Vor der Applikation auf die Fläche ist eine Grundierung mit dem Produkt selbst oder mit FOX EPOTHANE® PRIMER HB-HD erforderlich. Nach der Applikation muss die Beschichtung 24 Stunden lang vor Wasserkontakt geschützt werden.
Vorteile
- Für Innen- und Außenbereiche geeignet.
- Gebrauchsfertig.
- UV-beständig, vergilbt nicht.
- Lösemittelfrei.
- Verleiht der Oberfläche ein ästhetisches Erscheinungsbild.
- Langlebig.
- Mit Gesteinskörnungen unterschiedlicher Größen lassen sich verschiedene optische Effekte erzielen.
Anwendungsbereiche
- Im Innen- und Außenbereich
- Auf vertikalen Flächen
- Als Binder im FOX STONECARPET®- und FOX PEBBLEDECK-System
- In Flughäfen
- In Krankenhäusern
- In Galerien
- In Einkaufszentren
- In Geschäften und Showrooms
- In Hotels
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die Betonuntergründe müssen mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen von Zementschlämme befreit und offenporig gemacht werden. Schwache Betonteile und Hohlstellen sind zu beseitigen; der entstehende Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Das Füllen von Hohlstellen und die Untergrundausgleichung erfolgen mit dem Reparaturmörtel FOX MORTAR FC188 T. Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Fremdstoffen (Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen, Oberflächenvergütungsmittel usw.) sein.
- 2
Überprüfung der Verarbeitungsbedingungen
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen (Kontrolle per CM-Messung oder Darrtrocknung). Gemäß ASTM-Polyethylenfolien-Test darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein. Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen. Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperaturen müssen zwischen mindestens +10°C und maximal +30°C liegen.
- 3
Grundierung
Die zu behandelnden Flächen sind mit einem Teil von FOX STONECARPET® BINDER PU 1K TIXO (500–600 g/m²) mittels Rolle, Pinsel oder Zahnspachtel als Grundierung zu behandeln, oder die Fläche ist mit FOX EPOTHANE® PRIMER HB-HD zu grundieren.
- 4
Mischen
Gesteinskörnung und FOX STONECARPET® BINDER PU 1K TIXO sind mit einem elektrischen Rührwerk bei 300–400 U/min und einem Mischaufsatz für Epoxid-/Polyurethanharz ca. 3–4 Minuten lang zu mischen, bis eine homogene Masse entsteht. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.
- 5
Applikation
Das vorbereitete Gemisch wird mit einem geeigneten Spachtel oder einer Abziehlehre in der gewünschten Schichtdicke auf die Fläche aufgetragen. Die Gesteinskörnungen müssen gut verdichtet werden; andernfalls wird die Beschichtung zu porös und rau. Um das Gleiten des Spachtels auf der Oberfläche zu erleichtern, sollte der Spachtel leicht mit FOX C380 angefeuchtet werden. Es ist darauf zu achten, dass sich der Binder nicht lokal ansammelt; der sich am Boden und an den Seiten des Mischkübels ansammelnde Binder ist regelmäßig abzuschaben, in einen Abfallbehälter zu geben und nicht für die Applikation zu verwenden.
- 6
Schutz und Aushärtung
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Für den Fußgängerverkehr sind 24 Stunden, für die mechanische Belastbarkeit 2 Tage und für die vollständige Aushärtung 7 Tage einzuhalten.
- 7
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Verwendete Werkzeuge und Geräte sind nach der Applikation mit Lösemitteln wie FOX CS810 oder FOX C380 zu reinigen. Ausgehärtetes Gemisch kann nur mechanisch entfernt werden.
Die Verarbeitungstemperatur (Untergrund, Umgebung und Material) muss mindestens +10°C und maximal +30°C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf nicht gearbeitet werden.
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt muss die gesamte Beschichtung entfernt und neu aufgebracht werden.
Betonuntergründe müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche darf maximal 4 % betragen. Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test gemäß ASTM).
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen; Taubildung und Kondensation schädigen die Beschichtung.
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk bei 300–400 U/min und einem geeigneten Mischaufsatz für Epoxid-/Polyurethanharz erfolgen. Andernfalls entstehen Luftblasen in der Beschichtung.
Es ist darauf zu achten, dass sich der Binder nicht lokal auf den Gesteinskörnungen oder der Oberfläche ansammelt; übermäßige Ansammlungen können zu weißen Flecken auf der Oberfläche führen.
Gemische, die zu lange gelagert wurden oder deren Konsistenz sich verändert hat, dürfen nicht verwendet werden. Die Verarbeitungszeit beträgt 60 Minuten.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht und zur Akklimatisierung gelagert werden.
Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20°C–+25°C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern.
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung ferngehalten werden.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung bei +5°C bis +30°C, trocken und kühl, geschützt vor Sonnenlicht und Frost zu lagern. Die Haltbarkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Geöffnete Gebinde sind verschlossen innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen. Paletten dürfen nicht übereinandergestellt werden.
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden. Bei Haut- oder Augenkontakt mit viel Wasser und Seife waschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Die technischen Eigenschaftswerte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Temperaturschwankungen beeinflussen die Aushärtezeiten.
Die Verbrauchswerte gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von 20°C; bei beschädigten Oberflächen und kaltem Wetter kann der Verbrauch steigen.
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