FOX INJECTION PUR FC410 est un produit d'injection haute performance à base de polyuréthane, développé pour l'arrêt des infiltrations d'eau et le comblement des fissures. Conforme à la norme TS EN 1504-5. En réagissant avec l'eau, il forme une mousse à fort taux d'expansion, comblant ainsi efficacement les fissures et les vides. Ne contient pas de solvant. Le temps de réaction peut être contrôlé en mélangeant avec un accélérateur (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) à un taux de 2 % à 10 %. S'applique à la pompe d'injection sous une pression de 14 à 200 bar. Utilisable en toute sécurité dans les bétons de revêtement de tunnels, les parois moulées, les roches fissurées et les sols sableux-graveleux.
Palette de couleurs
Conditionnement
5,025 kg
31,5 kg
Description du produit
FOX INJECTION PUR FC410 est un produit d'injection à base de résine polyuréthane, développé pour l'arrêt des infiltrations d'eau et le comblement des fissures. Conforme à la norme TS EN 1504-5. En réagissant avec l'eau, il forme une mousse à fort taux d'expansion, comblant ainsi efficacement les fissures et les vides. Ne contient pas de solvant. Le temps de réaction peut être contrôlé en mélangeant avec un accélérateur (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) à un taux de 2 % à 10 %. S'applique à la pompe d'injection sous une pression de 14 à 200 bar. Utilisable en toute sécurité dans les bétons de revêtement de tunnels, les parois moulées, les roches fissurées et les sols sableux-graveleux.
Avantages clés
- Adhère efficacement sur les surfaces humides et mouillées, arrêtant ainsi les infiltrations d'eau.
- Réagit avec l'eau pour former une mousse, comblant intégralement les vides des fissures.
- Le fort taux d'expansion (25 à 30 fois avec 10 % d'accélérateur) permet de couvrir les fissures et vides importants.
- Le temps de réaction peut être optimisé selon les conditions de chantier en ajustant le taux d'accélérateur (2 % à 10 %).
- Sans solvant, les émissions de vapeurs nocives pour l'environnement et l'utilisateur sont minimales lors de l'application.
- Applicable à la pompe d'injection monocomposant, garantissant une mise en œuvre pratique et rapide sur chantier.
Avantages
- Bonne adhérence sur surfaces humides.
- Applicable à l'aide d'une pompe d'injection.
- Réagit avec l'eau pour former une mousse.
- Fort taux d'expansion.
- Économique.
- Sans solvant.
Domaines d'utilisation
- Stabilisation de roches fissurées
- Arrêt des infiltrations d'eau en pression négative
- Pré-injection dans les sols sableux et les roches fissurées
- Stabilisation des sols sableux et graveleux
- Arrêt des fuites d'eau dans les bétons de revêtement de tunnels et les parois moulées
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
L'enduit de surface doit être retiré de manière à permettre l'identification de l'ensemble du plan de fissure. La surface en béton à traiter doit être débarrassée de toute poussière, graisse et déchet de chantier, et les fragments de béton endommagés ou décollés doivent être éliminés. Si des infiltrations d'eau sont présentes en surface, elles doivent être drainées ou colmatées avec FOX PLUG FC340.
- 2
Forage et pose des packers
En fonction de la largeur, de la profondeur de la fissure et des conditions ambiantes, des forages doivent être réalisés en quinconce de part et d'autre du plan de fissure, à des intervalles appropriés (~15 à 90 cm). Les forages doivent traverser le plan de fissure jusqu'à l'autre côté, à une profondeur suffisante, et former un angle d'environ 45° avec le plan de fissure. Après nettoyage des forages à l'air comprimé, les packers doivent être enfoncés et serrés pour être fixés.
- 3
Étanchéité de surface
Une fois tous les packers mis en place, les pourtours des packers et la surface de la fissure doivent être recouverts de FOX EPOMORTAR FC510 pour assurer l'étanchéité.
- 4
Injection d'eau en milieu sec
En milieu sec, de l'eau doit d'abord être injectée dans les packers ; cette opération permettra à l'eau présente dans la fissure de réagir avec la résine.
- 5
Délai d'attente
L'injection doit débuter au plus tôt 12 heures après la préparation du support, en utilisant un appareillage d'injection approprié.
- 6
Mélange avec l'accélérateur
FOX INJECTION PUR FC410 est mélangé avec un accélérateur (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) à un taux de 2 % à 10 % selon le temps de réaction souhaité. Avant de commencer le mélange, s'assurer que la température du produit est comprise entre +15 °C et +25 °C. Mélanger à l'aide d'un malaxeur mécanique approprié et d'un embout de malaxage jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.
- 7
Application par injection
Le mélange préparé est versé dans le réservoir de la pompe d'injection monocomposant et l'injection doit débuter par le packer situé au niveau le plus bas, à une pression adaptée comprise entre 14 et 200 bar selon les dimensions de la fissure, l'épaisseur du béton armé et les conditions générales. Lorsque le produit commence à sortir par le packer supérieur, le tuyau d'injection doit être raccordé à ce packer supérieur ; l'opération doit se poursuivre jusqu'au packer le plus haut. Lorsque le produit sort par le packer le plus haut, l'application est considérée comme terminée.
- 8
Finition
Les embouts des packers peuvent être coupés au minimum 24 heures après l'application de FOX INJECTION PUR FC410, pour les travaux ultérieurs sur la surface.
Critique
Lors de l'application, la température ambiante et la température de surface ne doivent pas être inférieures à +10 °C ni supérieures à +35 °C.
Critique
Pour permettre la cure complète du produit, la température ambiante et la température de surface ne doivent pas descendre en dessous de la température minimale autorisée.
Critique
Aucun solvant ou diluant ne doit être ajouté au mélange lors de l'application.
Critique
Le mélange doit impérativement être réalisé à l'aide d'un malaxeur mécanique approprié. Le mélange manuel est interdit.
Important
Les embouts des packers peuvent être coupés au minimum 24 heures après l'application de FOX INJECTION PUR FC410, pour les travaux ultérieurs sur la surface.
Important
En milieu sec, de l'eau doit d'abord être injectée dans les packers ; cette opération permettra à l'eau présente dans la fissure de réagir avec la résine.
Important
L'injection doit débuter au plus tôt 12 heures après la préparation du support, en utilisant un appareillage d'injection approprié.
Information
Les temps de travail et de réaction des systèmes à base de résine sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité relative de l'air. Les basses températures ralentissent la réaction chimique, tandis que les températures élevées l'accélèrent.
Important
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, dans un endroit frais et sec, entre +5 °C et +30 °C, à l'abri du gel. La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Important
Pour un stockage de courte durée, ne pas empiler plus de 3 palettes ; pour un stockage de longue durée, ne pas empiler les palettes.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Ces zones doivent être ventilées.
Important
Lors de l'application, porter des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformément aux règles de santé et de sécurité au travail.
Critique
Éviter tout contact avec la peau et les yeux lors du stockage et de l'application ; en cas de contact, rincer immédiatement et abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Ne pas introduire de nourriture ni de boissons sur les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Produits similaires
Produits similaires à cet article
