FOX CARBOND® FIBER 6012 est un tissu tissé en fibres de carbone développé pour les projets de renforcement structurel. Avec un grammage de 600 g/m², une résistance à la traction de 4900 MPa et un module d'élasticité de 250 GPa, il offre une solution fiable pour le renforcement des poutres, dalles, colonnes en béton armé et des structures en maçonnerie.
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Conditionnement
25 m²
Description du Produit
FOX CARBOND® FIBER 6012 est un tissu tissé en fibres de carbone développé pour les projets de renforcement structurel. Doté d'une structure en fibres de carbone 12K, le produit offre des performances mécaniques élevées avec un grammage de 600 g/m², une résistance à la traction de 4900 MPa et un module d'élasticité de 250 GPa, tout en restant léger. Avec une épaisseur de 0,334 mm et une densité de 1,80 g/cm³, il est facile à transporter et à appliquer. Il couvre un large éventail d'applications, du renforcement des poutres en béton armé contre la flexion et le cisaillement aux applications de confinement des colonnes. Il est appliqué en système avec le primaire FOX CARBOND® PRIMER et l'adhésif FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE. Le format en rouleau de 100x5000 cm facilite l'application.
Avantages Clés
- Offre des performances élevées dans les projets de renforcement structurel grâce à une résistance à la traction de 4900 MPa.
- La rigidité des éléments en béton armé est augmentée grâce à un module d'élasticité de 250 GPa.
- Sa structure légère facilite le transport et l'application sans ajouter de charge supplémentaire à la structure.
- Le grand format en rouleau (100x5000 cm) permet une application rapide et continue sur de grandes surfaces.
- Offre une solution économique en réduisant les coûts de renforcement.
- Applicable aussi bien sur les structures en béton armé que sur les structures en bois et en maçonnerie ; convient à un large éventail de projets.
Avantages
- Léger et facile à transporter.
- Solution économique.
- Résistances mécaniques élevées.
- Composé de fibres continues unidirectionnelles, il offre une grande facilité de conception et d'application pour les renforcements contre la flexion et le cisaillement.
Domaines d'Utilisation
- Renforcement des poutres en béton armé contre la flexion et le cisaillement
- Renforcement des dalles en béton armé contre la flexion
- Augmentation de la résistance à la compression des colonnes par confinement
- Augmentation de la ductilité des colonnes par confinement
- Renforcement des poutres en bois contre la flexion
- Renforcement des structures en maçonnerie
Étapes d'Application
- 1
Préparation de la Surface
Les surfaces à traiter doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. La surface doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de graisse, de rouille et de paraffine susceptible de réduire l'adhérence. Les défauts de surface doivent être réparés avec des mortiers de réparation structurelle. La surface d'application doit être primée avec le primaire FOX CARBOND® PRIMER. Avant l'application, le tissu en fibres de carbone doit être découpé aux dimensions prévues dans le projet.
- 2
Pose du Tissu
FOX CARBOND® FIBER 6012 doit être posé en tension dans le sens des fibres sur la surface enduite d'une couche de FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE, puis pressé à l'aide d'un rouleau dans le sens des fibres pour éliminer les bulles d'air et permettre à l'adhésif de s'imprégner dans le tissu.
- 3
Application de la Deuxième Couche d'Adhésif
Ensuite, une deuxième couche de FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE doit être appliquée au rouleau sur la surface du tissu en fibres de carbone afin d'assurer la stratification entre les deux couches d'adhésif.
- 4
Application Multicouche
Pour les applications multicouches, du FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE doit être appliqué au rouleau entre chaque couche et le tissu en fibres de carbone doit être stratifié dans l'adhésif en le pressant au rouleau.
- 5
Préparation de l'Enduit (si nécessaire)
Pour permettre l'application d'un enduit par-dessus, après la dernière application de FOX CARBOND® FIBER 6012, du sable doit être saupoudré sur les surfaces à enduire pendant que le FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE est encore frais, afin de créer une rugosité facilitant l'adhérence de l'enduit.
- 6
Nettoyage des Outils
Après application, les outils et équipements utilisés doivent être immédiatement nettoyés au solvant.
Critique
Les systèmes FOX CARBOND® doivent être appliqués par des applicateurs spécialisés.
Important
Veiller à ne préparer que la quantité de matériau pouvant être utilisée dans le délai de travail.
Critique
Les surfaces à traiter doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. La surface doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de graisse, de rouille et de paraffine susceptible de réduire l'adhérence.
Critique
La surface d'application doit être primée avec le primaire FOX CARBOND® PRIMER.
Important
Après application, les outils et équipements utilisés doivent être immédiatement nettoyés au solvant.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.
Important
Pendant l'application, des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformes aux règles de santé et de sécurité au travail doivent être portés.
Critique
Éviter tout contact avec la peau et les yeux pendant le stockage et l'application ; en cas de contact, laver immédiatement à grande eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Aucun aliment ni boisson ne doit être introduit dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Important
Conserver dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel. Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes et expédier selon le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.
Information
Conservé correctement à température ambiante, entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, la durée de conservation est de 24 mois à compter de la date de fabrication.
Information
Les valeurs techniques ci-dessus sont données à +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les allongent.
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