FOX INJECTION PUR FC410 ist ein hochleistungsfähiges Injektionsmaterial auf Polyurethanbasis, das zur Wasserabdichtung und Rissverfüllung entwickelt wurde. Es entspricht der Norm TS EN 1504-5.
Farbpalette
Verpackung
5,025 kg
31,5 kg
Produktbeschreibung
FOX INJECTION PUR FC410 ist ein Injektionsmaterial auf Polyurethanharz-Basis, das zur Wasserabdichtung und Rissverfüllung entwickelt wurde. Es entspricht der Norm TS EN 1504-5. Durch die Reaktion mit Wasser bildet es mit einem hohen Expansionsfaktor einen Schaum, der Risse und Hohlräume effektiv ausfüllt. Lösemittelfrei. Durch Beimischung des Beschleunigers (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) im Verhältnis 2–10 % kann die Reaktionszeit gesteuert werden. Die Applikation erfolgt mit einer Injektionspumpe bei einem Druckbereich von 14–200 bar. Geeignet für Tunnelauskleidungsbetone, Schlitzwände, gerissenes Gestein sowie sand- und kieshaltige Böden.
Hauptvorteile
- Haftet zuverlässig auf nassen und feuchten Untergrunden und stoppt Wassereintritte effektiv.
- Reagiert mit Wasser und bildet Schaum, der Risshohlräume vollständig ausfüllt.
- Dank des hohen Expansionsfaktors (25–30-fach mit 10 % Beschleuniger) werden auch breite Risse und Hohlräume geschlossen.
- Durch Einstellung des Beschleunigerverhältnisses (2–10 %) kann die Reaktionszeit den Baustellenbedingungen angepasst werden.
- Da lösemittelfrei, werden während der Applikation schädliche Dämpfe für Umwelt und Anwender auf ein Minimum reduziert.
- Die Applikation mit einer einkomponentigen Injektionspumpe ermöglicht eine praktische und schnelle Verarbeitung unter Baustellenbedingungen.
Vorteile
- Gute Haftung auf nassen Untergründen.
- Applikation mit Injektionspumpe möglich.
- Reagiert mit Wasser und bildet Schaum.
- Hoher Expansionsfaktor.
- Wirtschaftlich.
- Lösemittelfrei.
Anwendungsbereiche
- Zur Stabilisierung von gerissenen Gesteinsformationen
- Zum Abdichten von Wassereindrücken aus negativer Richtung
- Zur Vorinjektion in sandige Böden und gerissenes Gestein
- Zur Stabilisierung von sand- und kieshaltigen Böden
- Zum Abdichten von Wassereintrittsstellen in Tunnelauskleidungsbetonen und Schlitzwänden
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Der Putz ist so abzutragen, dass die gesamte Rissebene erkennbar wird. Die zu behandelnde Betonoberfläche ist von Staub, Öl und Bauschutt zu befreien; beschädigte und lose Betonteile sind zu entfernen. Vorhandene Wassereintritte sind zu dränieren oder mit FOX PLUG FC340 zu verschließen.
- 2
Bohren und Packersetzen
Entsprechend Rissbreite, -tiefe und den Umgebungsbedingungen sind versetzt auf beiden Seiten der Rissebene Bohrungen in geeigneten Abständen (~15–90 cm) herzustellen. Die Bohrungen müssen die Rissebene durchdringen und in einem Winkel von ca. 45° zur Rissebene ausgeführt werden. Nach dem Ausblasen der Bohrungen mit Druckluft sind die Packer einzuschlagen und festzuziehen.
- 3
Oberflächenabdichtung
Nach dem Setzen aller Packer sind die Packerbereiche und der Rissverlauf mit FOX EPOMORTAR FC510 zu überziehen, um eine Abdichtung zu gewährleisten.
- 4
Wassereintrag bei trockenem Untergrund
Bei trockenem Untergrund müssen die Packer zunächst mit Wasser befeuchtet werden; dies gewährleistet, dass das Wasser im Riss mit dem Harz reagiert.
- 5
Wartezeit
Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen darf mit dem Injektionsvorgang frühestens nach 12 Stunden unter Verwendung eines geeigneten Injektionsgeräts begonnen werden.
- 6
Mischen mit Beschleuniger
FOX INJECTION PUR FC410 wird je nach gewünschter Reaktionszeit mit 2–10 % Beschleuniger (FOX INJECTION PUR FC410 CAT) gemischt. Vor dem Mischen ist sicherzustellen, dass die Materialtemperatur zwischen +15°C und +25°C liegt. Mit einem geeigneten mechanischen Rührgerät und Rühreinsatz bis zur homogenen Mischung rühren.
- 7
Injektionsapplikation
Das aufbereitete Gemisch wird in den Behälter einer einkomponentigen Injektionspumpe gefüllt und – entsprechend Rissabmessung, Stahlbetondicke und allgemeinen Bedingungen – mit einem geeigneten Druck zwischen 14–200 bar beginnend am untersten Packer injiziert. Sobald Material am nächsthöheren Packer austritt, ist der Injektionsschlauch auf diesen Packer umzustecken; der Vorgang ist bis zum obersten Packer fortzusetzen. Wenn Material am obersten Packer austritt, gilt die Applikation als abgeschlossen.
- 8
Fertigstellung
Frühestens 24 Stunden nach der Applikation von FOX INJECTION PUR FC410 können die Packerspitzen für weitere Arbeiten an der Oberfläche abgeschnitten werden.
Kritisch
Während der Applikation darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter +10°C und nicht über +35°C liegen.
Kritisch
Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Kritisch
Während der Applikation dürfen dem Gemisch keine Lösemittel oder ähnliche Verdünnungsmittel zugesetzt werden.
Kritisch
Das Mischen muss ausschließlich mit geeigneten mechanischen Rührgeräten erfolgen. Handmischen ist nicht zulässig.
Wichtig
Frühestens 24 Stunden nach der Applikation von FOX INJECTION PUR FC410 können die Packerspitzen für weitere Arbeiten an der Oberfläche abgeschnitten werden.
Wichtig
Bei trockenem Untergrund müssen die Packer zunächst mit Wasser befeuchtet werden; dies gewährleistet, dass das Wasser im Riss mit dem Harz reagiert.
Wichtig
Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen darf mit dem Injektionsvorgang frühestens nach 12 Stunden unter Verwendung eines geeigneten Injektionsgeräts begonnen werden.
Information
Verarbeitungs- und Reaktionszeiten harzbasierter Systeme werden durch die Umgebungs- und Untergrundtemperatur sowie die relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die chemische Reaktion, bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
Wichtig
Das Produkt ist in der Originalverpackung, kühl und trocken, bei +5°C bis +30°C, vor Frost geschützt zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 6 Monate ab Herstellungsdatum.
Wichtig
Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei längerfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Applikationsbereichen ist gefährlich. Lager- und Applikationsbereiche müssen ausreichend belüftet sein.
Wichtig
Während der Applikation sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Kritisch
Bei Lagerung und Applikation Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken umgehend einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Applikationsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
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