FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 ist ein einkomponentiges, lösemittelfreies Bindemittel auf Polyurethanbasis, das für die Verklebung der Mattenschichten fugenloser elastischer Beläge auf Sportflächen, in Parks und auf Kinderspielplätzen sowie zur Bindung von SBR/EPDM-Granulaten entwickelt wurde.
Farbpalette
Transparent
Verpackung
20 kg
200 kg
Produktbeschreibung
FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 ist ein einkomponentiges, lösemittelfreies Bindemittel auf Polyurethanbasis, das für die fugenlose Verlegung elastischer Beläge auf Sportflächen entwickelt wurde. Es dient zur Verklebung von Matten auf dem Untergrund sowie zur Bindung von SBR- und EPDM-Kautschukgranulaten in Gussbelagsystemen. Das Produkt ist beständig gegen chemische Einflüsse, physikalische Beanspruchungen und geringfügige Bodenbewegungen. Dank seiner feuchtigkeitshärtenden Formulierung kann es sicher im Innen- und Außenbereich eingesetzt werden. Es wird im Verhältnis von 18–20 % Bindemittel zu 80–85 % Kautschukgranulat gemischt und mit einer Einbaumaschine (Finisher) in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen. Da die Härtungsreaktion durch Luftfeuchtigkeit ausgelöst wird, sind Umgebungstemperatur und Luftfeuchte von entscheidender Bedeutung.
Vorteile
- Geeignet für den Innen- und Außenbereich.
- Lösemittelfrei.
- Hohe Haftkraft.
- Beständig gegen chemische Einflüsse, physikalische Beanspruchungen und geringfügige Bodenbewegungen.
- Schlagfest.
- Hohe Bindekraft bei SBR- und EPDM-Granulaten mit einem Anteil von 20 %.
- Verändert die vorhandene Farbe der Granulate niemals.
Anwendungsbereiche
- Bei industriellen EPDM- und Kautschukbelägen als Bindemittel für Gummigranulate in der stoßdämpfenden Schicht
- Im Innen- und Außenbereich
- Auf Sportflächen
- In Parks, Gärten und Kinderspielplätzen
- Bei dekorativen Belägen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die Betonuntergründe sind mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) so vorzubereiten, dass der Zementschleier entfernt und eine offenporige Oberfläche erzielt wird. Schwache Betonteile sind von der Oberfläche zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Untergrundausbesserungen und das Füllen von Hohlräumen sind mit dem Reparaturmörtel FOX MORTAR T FC 188 T durchzuführen.
- 2
Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen
Der Feuchtegehalt des Untergrunds muss unter 4 % liegen (CM-Messung oder Darrprüfung). Es darf kein aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test nach ASTM). Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen, die Untergrundtemperatur muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen. Vor Beginn der Verarbeitung sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu messen.
- 3
Mischen
Trockene SBR- oder EPDM-Granulate werden im Verhältnis von 18–20 % Bindemittel zu 80–85 % Kautschukgranulat gemischt. Das Gemisch wird in einem sauberen, trockenen Zwangsmischer mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Epoxid-/Polyurethan-Rühreinsatz so lange gemischt, bis alle Kautschukgranulate vollständig mit dem Bindemittel benetzt und homogen verteilt sind.
- 4
Applikation
Das Gemisch aus FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 und Kautschukgranulat wird in die Einbaumaschine (Finisher) gefüllt und in der gewünschten Schichtdicke auf die Oberfläche aufgetragen.
- 5
Werkzeugreinigung
Nach der Verarbeitung sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel oder Polyurethan-Verdünner zu reinigen. Nach der Aushärtung von FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 kann das Material nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens +10 °C und darf höchstens +30 °C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Verarbeitung erfolgen.
Kritisch
Nach Abschluss der Applikation muss der Belag mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kann es zu Erweichung und Blasenbildung kommen; in diesem Fall muss der Belag vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
Das Gemisch darf nicht auf feuchtem Untergrund aufgetragen werden. Bei Niederschlag darf das Gemisch weder angemischt noch verarbeitet werden.
Kritisch
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen.
Wichtig
Betonoberflächen, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht und zur Akklimatisierung gelagert werden.
Wichtig
Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20 °C bis +25 °C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern.
Wichtig
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Epoxid-/Polyurethan-Rühreinsatz erfolgen. Bei Verwendung eines anderen Rühreinsatzes können Luftblasen im Belag entstehen.
Wichtig
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen während der Frischphase des Belags vom Anwendungsbereich ferngehalten werden.
Wichtig
Das Produkt ist bei +5 °C bis +30 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl und trocken zu lagern. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich. Lager- und Anwendungsbereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Kritisch
Während der Verarbeitung sind geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske gemäß den Arbeitsschutzvorschriften zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Information
Die technischen Werte gelten für +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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