FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 is een eencomponent, oplosmiddelvrij bindmiddel op polyurethaanbasis, ontwikkeld voor het verlijmen van matlagen van flexibele naadloze vloercoatings op de ondergrond en het binden van SBR/EPDM-granulaten op sportterreinen, parken en speelplaatsen voor kinderen.
Kleurenpalet
Verpakking
Productbeschrijving
FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 is een eencomponent, oplosmiddelvrije bindmiddel op polyurethaanbasis, speciaal ontwikkeld voor sportterreinen. Het product is ontworpen voor het verlijmen van matten op de ondergrond bij naadloze vloertoepassingen en voor het binden van SBR- en EPDM-rubbergranulaat in gegoten vloersystemen. Het product heeft een flexibele structuur die bestand is tegen chemische invloeden, fysieke spanningen en kleine ondergrondsbewegingen. Dankzij de formulering die uithardt door atmosferische vochtigheid, kan het veilig worden toegepast in zowel binnen- als buitentoepassingen. Het wordt gemengd in een verhouding van 18-20% bindmiddel en 80-85% rubbergranulaat en aangebracht op de gewenste dikte met een finisher. Omdat de uithardingsreactie plaatsvindt door atmosferische vochtigheid, zijn de omgevingstemperatuur en -vochtigheid van cruciaal belang.
Voordelen
- Geschikt voor gebruik binnen en buiten.
- Oplosmiddelvrij.
- Hoge hechtkracht.
- Bestand tegen chemische invloeden, fysieke spanningen en kleine ondergrondsbewegingen.
- Slagvast.
- Hoge bindkracht bij een verhouding van 20% met SBR- en EPDM-granulaat.
- Verandert nooit de bestaande kleur van het granulaat.
Toepassingsgebieden
- Als bindmiddel voor rubbergranulaat in de schokabsorberende laag bij industriële EPDM- en rubbercoatings
- Binnen en buiten
- Op sportterreinen
- In parken, tuinen en speelplaatsen voor kinderen
- Bij decoratieve coatings
Toepassingsstappen
- 1
Ondergrondvoorbereiding
De betonnen ondergronden waarop de toepassing plaatsvindt, moeten worden voorbereid met schurende apparatuur (straalreinigen, frezen, diamantslijpen e.d.) om het cementlaitance te verwijderen en een open poreuze oppervlaktestructuur te verkrijgen. Zwakke betondeeltjes moeten van het oppervlak worden verwijderd en kleine holtes en gaten moeten volledig worden opengelegd. Het gevormde stof moet worden verwijderd met een industriële stofzuiger. Reparaties van de ondergrond en het opvullen van holtes moeten worden uitgevoerd met FOX MORTAR T FC 188 T reparatiemortel.
- 2
Controle van de toepassingsomstandigheden
Het vochtgehalte van het oppervlak moet lager zijn dan 4% (CM-meting of droogstookmethode). Er mag geen opstijgend vocht aanwezig zijn volgens ASTM (polyethyleenfolietest). De relatieve luchtvochtigheid mag maximaal 80% bedragen en de ondergrondtemperatuur moet minimaal +3°C boven het dauwpunt liggen. Vóór aanvang van de werkzaamheden moeten temperatuur en vochtigheid worden gemeten.
- 3
Mengen
Gemengd met droge SBR- of EPDM-granulaten in een verhouding van 18-20% bindmiddel en 80-85% rubbergranulaat. Het mengsel wordt in een schone en droge mechanische menger gemengd met een elektrische menger op 300-400 omwentelingen/minuut en een mengspiraal voor epoxy/polyurethaanhars totdat alle rubbergranulaten volledig zijn bevochtigd met het bindmiddel en een homogeen mengsel is verkregen.
- 4
Toepassing
Het mengsel van FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 en rubbergranulaat wordt in de finisher gegoten en op de gewenste dikte op het oppervlak aangebracht.
- 5
Reiniging van gereedschap
Na de toepassing moeten de gebruikte gereedschappen en apparatuur worden gereinigd met oplosmiddel of polyurethaanthinner. Nadat FOX PURATHANE® SBR BINDER 110 is uitgehard, kan het alleen mechanisch van het oppervlak worden verwijderd.
De temperatuur van de te behandelen ondergrond moet minimaal +10°C en maximaal +30°C zijn. Buiten dit bereik mag niet worden gewerkt.
Na het aanbrengen moet de coating gedurende minimaal 24 uur worden beschermd tegen direct watercontact. Bij watercontact kan de coating week worden en blaren vertonen; in dat geval moet de coating volledig worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht.
Het mengsel mag niet op een natte ondergrond worden aangebracht. Bij neerslag mag het mengsel niet worden bereid en mag er niet worden gewerkt.
De relatieve luchtvochtigheid mag maximaal 80% bedragen. Let op dauwvorming en condensatie. De ondergrondtemperatuur moet minimaal +3°C boven het dauwpunt liggen.
Betonoppervlakken die met epoxy/polyurethaan worden bekleed, moeten vóór de toepassing minimaal 3 weken oud zijn.
De te gebruiken materialen moeten 1-2 dagen van tevoren naar de werklocatie worden gebracht en de tijd krijgen om te acclimatiseren aan de omgevingsomstandigheden.
Bij koud weer moeten de verpakkingen op +20°C - +25°C worden bewaard om de verwerkbaarheid van de producten te verbeteren voordat ze worden gebruikt.
Het mengen moet altijd worden uitgevoerd met een elektrische menger op 300-400 omwentelingen/minuut en een mengspiraal voor epoxy/polyurethaanhars. Als de aangegeven mengspiraal niet wordt gebruikt, kunnen er luchtbellen op de coating ontstaan.
Regen, stof, wind, dieren en insecten mogen het toepassingsgebied niet betreden terwijl de coating nog vers is.
Het product moet worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C, uit direct zonlicht, op een koele en droge plaats. De houdbaarheid bedraagt 6 maanden vanaf de productiedatum.
Open vuur in de buurt van opslag- en toepassingsgebieden is gevaarlijk. Opslag- en toepassingsgebieden moeten goed worden geventileerd.
Tijdens de toepassing moeten geschikte werkkleding, beschermende handschoenen, veiligheidsbril en masker worden gedragen in overeenstemming met de arbo-regelgeving. Vermijd contact met huid en ogen; bij contact grondig afspoelen met water en zeep. Bij inslikken onmiddellijk een arts raadplegen.
De technische waarden zijn opgegeven bij +23°C en 50% relatieve luchtvochtigheid. Hogere temperaturen verkorten de tijd, lagere temperaturen verlengen de tijd.
Gerelateerde Producten
Vergelijkbare producten als dit artikel




