FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON ist ein einkomponentiger, farbiger und gebrauchsfertiger Trockenoberflächenhärter aus Zement, speziell ausgewähltem Quarzsand, Pigmenten und Zusatzmitteln, der durch Aufstreuen auf frisch abgezogene Prägebeton- und Estrichflächen aufgebracht wird. Dank des modifizierten Polymeranteils bildet er eine monolithische Einheit mit dem Beton und erzielt eine 2–4 Mal höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu normalen Betonoberflächen.
Farbpalette
Verpackung
25 kg
Produktbeschreibung
FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON ist ein einkomponentiger, farbiger und gebrauchsfertiger Trockenoberflächenhärter aus Zement, speziell ausgewähltem Quarzsand, Pigmenten und Zusatzmitteln. Er wird durch Aufstreuen auf frisch abgezogene Prägebeton- und Estrichflächen aufgebracht. Dank der enthaltenen modifizierten Polymere nimmt das Produkt das Wasser des Estrichbetons auf und bildet nach dem Abziehen eine monolithische Einheit mit dem Beton. Das Produkt erreicht nach 28 Tagen eine Druckfestigkeit von 80 N/mm² und ermöglicht eine 2–4 Mal widerstandsfähigere Bodenoberfläche im Vergleich zu normalen Betonoberflächen. Dank seiner Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel kann es sicher in Innen- und Außenbereichen sowie in industriellen und öffentlichen Bereichen eingesetzt werden. Farbvarianten sind verfügbar; bei hellen Farbtönen wird eine Mindestmenge von 7 kg/m² empfohlen.
Vorteile
- Einfach zu verarbeiten.
- Die behandelte Oberfläche ist 2–4 Mal widerstandsfähiger als eine normale Betonoberfläche.
- Dank der enthaltenen modifizierten Polymere nimmt das Produkt das Wasser des Estrichbetons auf und bildet nach dem Abziehen eine monolithische Einheit mit dem Beton.
- Verhindert das Stauben der Oberfläche.
- Farbvarianten verfügbar.
- Leichter zu reinigen als normale Betonoberflächen.
- Beständig gegen Frost-Tau-Wechsel.
Anwendungsbereiche
- In Innen- und Außenbereichen
- In Lagerhallen und Hangars
- In Garagen
- In städtischen Bereichen
- Auf Straßen und Wegen
- In touristischen Einrichtungen
- In Parks
- In Marinas und an Kais
- An Tankstellen
- In offenen und geschlossenen Parkhäusern
- In Einkaufszentren und öffentlichen Bereichen
- In Bereichen, in denen Prägebeton eingesetzt wird, wie Gartenanlagen und Innenräume
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundqualität
Die Druckfestigkeit des zu behandelnden Betons muss mindestens 25 N/mm² (C25) betragen. Für beste Ergebnisse sollte das Betonabsetzmaß zwischen 75–100 mm liegen, der Beton einen ausreichenden Zementgehalt aufweisen (300–350 kg/m³) und die Estrichdicke mindestens 15 cm betragen. Luftporenbeton ist nicht geeignet.
- 2
Grundierung
Bei monolithischen Estricharbeiten muss FOX BINDER FM125 als Grundierung auf die aufgeraute Betonoberfläche aufgebracht werden, bevor mit dem Betonieren begonnen wird, um die Haftung zwischen altem Beton und Estrich zu gewährleisten. Bei schwimmenden Estrichen ist eine Polyethylenfolie auf den alten Beton zu verlegen, um ein Anhaften des neuen Estrichbetons am alten Beton zu verhindern.
- 3
Betoneinbau
Die Schalungen sind entsprechend dem Projekt aufzustellen; die Säcke FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON sind gemäß den vorgesehenen Verbrauchsmengen an den Hauptkanten aufzureihen. Es sollten Estriche mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von mehr als 0,45 und einer Betonklasse von mindestens C25 verwendet werden. Beim Betoneinbau ist eine Rüttelbohle einzusetzen, um den Beton zu verdichten; das an die Oberfläche tretende Wasser ist mit einer Holzlatte abzuziehen.
- 4
Aufstreuen des Oberflächenhärters
Mit dem Aufstreuen darf erst begonnen werden, wenn der Beton so weit erhärtet ist, dass beim Betreten ein Fußabdruck von 0,75–1,0 cm Tiefe entsteht. In der ersten Phase werden 2/3 der Gesamtmenge auf die Betonoberfläche aufgestreut und mit einem Rechen verteilt; nach dem Anfeuchten des Materials (Farbveränderung) wird mit einer Scheibenglätte eingearbeitet, um eine monolithische Verbindung mit dem Beton herzustellen. Das verbleibende 1/3 des Materials wird auf dieselbe Weise aufgebracht. Für Fugenkanten wird das Produkt mit wenig Wasser zu einem Mörtel angemacht und mit einer Kelle aufgetragen.
- 5
Glättvorgang
Nach dem Scheibenglätten (Hubschrauber-Tellerglätten) ist von der Grobglättung zur Feinglättung überzugehen. Die Feinglättung mit dem Flügelglätter ist so lange fortzusetzen, bis der gewünschte Glanzgrad erreicht ist. Während des Scheibenglättens ist überlaufendes Material in benachbarte Felder mit einem Spachtel zu entfernen.
- 6
Nachbehandlung
Nach Abschluss der Oberflächenhärterapplikation muss ein Nachbehandlungsmittel aufgebracht werden, um Schwindrisse zu verhindern und Staubfreiheit zu gewährleisten. Die Nachbehandlung muss sowohl im Sommer als auch im Winter durchgeführt werden. Für geeignete Nachbehandlungsmittel wenden Sie sich bitte an den SARTECH Technischen Service.
- 7
Fugenherstellung
Nachdem der Beton ausreichend erhärtet ist, müssen die Fugenverbindungen der Felder mit mindestens 4 mm Breite eingeschnitten, Fugen hergestellt und mit PU-Dichtstoffen verfüllt werden, um Riss- und Staubgefahr zu verhindern.
- 8
Reinigung der Werkzeuge
Nach der Verarbeitung sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte sofort mit Wasser zu reinigen. Nach dem Erhärten kann FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
Die Druckfestigkeit des zu behandelnden Betons muss mindestens 25 N/mm² (C25) betragen.
Kritisch
Luftporenbeton ist nicht für die Anwendung von Oberflächenhärtern geeignet.
Kritisch
Estriche, auf die FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON aufgebracht wird, müssen eine Dicke von mehr als 7 cm, ein Wasser-Zement-Verhältnis von mehr als 0,45 und eine Betonklasse von mindestens C25 aufweisen.
Kritisch
Mit dem Aufstreuen darf erst begonnen werden, wenn der Beton so weit erhärtet ist, dass beim Betreten ein Fußabdruck von 0,75–1,0 cm Tiefe entsteht.
Kritisch
Nach Abschluss der Oberflächenhärterapplikation muss ein Nachbehandlungsmittel aufgebracht werden, um Schwindrisse zu verhindern und Staubfreiheit zu gewährleisten. Die Nachbehandlung muss sowohl im Sommer als auch im Winter durchgeführt werden.
Wichtig
Nachdem der Beton ausreichend erhärtet ist, müssen die Fugenverbindungen der Felder mit mindestens 4 mm Breite eingeschnitten und mit PU-Dichtstoffen verfüllt werden.
Wichtig
FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON darf beim Aufstreuen nicht über große Entfernungen geworfen werden, damit sich die enthaltenen Zuschlagstoffe nicht entmischen.
Wichtig
Geöffnete Verpackungen müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.
Wichtig
Das Produkt ist bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl und trocken zu lagern. Vor Frost schützen.
Wichtig
Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; der Versand erfolgt nach dem First-in-First-out-Prinzip. Bei Langzeitlagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Kritisch
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Verarbeitungsbereiche mitgebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Information
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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