FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON est un durcisseur de surface monocomposant, coloré et prêt à l'emploi, composé de ciment, d'agrégats de quartz spécialement sélectionnés, de pigments et d'adjuvants, appliqué par saupoudrage sur béton imprimé fraîchement taloché et sur chapes. Grâce à sa teneur en polymères modifiés, il forme une structure monolithique avec le béton et permet d'obtenir une surface de sol 2 à 4 fois plus résistante qu'une surface en béton ordinaire.
Palette de couleurs
Conditionnement
25 kg
Description du produit
FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON est un durcisseur de surface en poudre monocomposant, coloré et prêt à l'emploi, composé de ciment, d'agrégats de quartz spécialement sélectionnés, de pigments et d'adjuvants. Il est appliqué par saupoudrage sur béton imprimé fraîchement taloché et sur chapes. Grâce aux polymères modifiés qu'il contient, il absorbe l'eau du béton de dalle sur lequel il est appliqué et forme une structure monolithique avec le béton après talochage. Le produit offre une résistance à la compression de 80 N/mm² à 28 jours et permet d'obtenir une surface de sol 2 à 4 fois plus résistante qu'une surface en béton ordinaire. Sa résistance aux cycles gel-dégel lui permet d'être utilisé en toute sécurité en intérieur et en extérieur, dans des zones industrielles et publiques. Des options de couleurs sont disponibles ; pour les applications en couleurs claires, il est recommandé de ne pas utiliser moins de 7 kg/m².
Avantages
- Application facile.
- La surface traitée est 2 à 4 fois plus résistante qu'une surface en béton ordinaire.
- Grâce aux polymères modifiés qu'il contient, il absorbe l'eau du béton de dalle sur lequel il est appliqué et forme une structure monolithique avec le béton après talochage.
- Empêche l'époussetage de la surface.
- Disponible en plusieurs coloris.
- Plus facile à nettoyer qu'une surface en béton ordinaire.
- Résistant aux cycles gel-dégel.
Domaines d'utilisation
- En intérieur et en extérieur
- Entrepôts et hangars
- Garages
- Zones urbaines
- Voiries
- Établissements touristiques
- Parcs
- Marinas et quais
- Stations-service
- Parkings couverts et en plein air
- Centres commerciaux et espaces publics
- Zones d'application de béton imprimé telles qu'aménagements paysagers et espaces intérieurs
Étapes d'application
- 1
Qualité du support
La résistance à la compression du béton sur lequel l'application sera réalisée doit être d'au moins 25 N/mm² (C25). Pour un résultat optimal, l'affaissement du béton doit être compris entre 75 et 100 mm, le béton doit contenir une quantité suffisante de ciment (300–350 kg/m³) et l'épaisseur de la dalle doit être d'au moins 15 cm. Les bétons à air entraîné ne sont pas appropriés.
- 2
Application du primaire
Pour les applications de chape monolithique, FOX BINDER FM125 doit être appliqué comme primaire sur la surface en béton rugueuse avant le coulage, afin d'assurer l'adhérence entre l'ancien béton et la chape. Pour les applications de chape flottante, une feuille de polyéthylène doit être posée sur l'ancien béton afin d'empêcher la chape coulée d'adhérer à l'ancien béton.
- 3
Coulage du béton
Les coffrages doivent être mis en place conformément au projet et les sacs de FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON disposés sur les bords principaux selon les consommations prévues. Des chapes avec un rapport eau/ciment supérieur à 0,45 et une classe de béton d'au moins C25 doivent être utilisées. Lors du coulage, le béton doit être compacté à l'aide d'une règle vibrante ; l'eau remontant en surface doit être balayée avec une règle en bois.
- 4
Saupoudrage du durcisseur de surface
Le saupoudrage ne doit commencer qu'après que le béton a suffisamment durci pour laisser une empreinte de pas de 0,75 à 1,0 cm de profondeur lorsqu'on marche dessus. Dans un premier temps, les 2/3 de la consommation totale doivent être épandus sur la surface en béton et étalés à la raclette ; après humidification du matériau (changement de couleur), un talochage à disque doit être effectué pour assurer l'intégration avec le béton. Le 1/3 restant doit être appliqué de la même manière. Pour les bords de joints, le produit doit être mélangé avec un peu d'eau pour former un mortier et appliqué à la truelle.
- 5
Talochage
Après le talochage à disque (talochage à hélicoptère), il convient de passer du talochage grossier au talochage fin. Le talochage fin à la lame doit être effectué jusqu'à l'obtention du brillant souhaité. Lors du talochage à disque, le matériau débordant sur le panneau adjacent doit être nettoyé à la spatule.
- 6
Application de la cure
Après l'application du durcisseur de surface, un produit de cure doit être appliqué sur la surface afin d'éviter les fissures de retrait et d'assurer la résistance à l'époussetage. La cure doit impérativement être réalisée en été comme en hiver. Pour les produits de cure appropriés, veuillez contacter le Service Technique SARTECH.
- 7
Réalisation des joints
Une fois le béton suffisamment durci, les joints entre les panneaux doivent être découpés sur au moins 4 mm de largeur et remplis de mastics PU afin d'éviter les risques de fissuration et d'époussetage.
- 8
Nettoyage des outils
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement à l'eau. Une fois FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.
Critique
La résistance à la compression du béton sur lequel l'application sera réalisée doit être d'au moins 25 N/mm² (C25).
Critique
Les bétons à air entraîné ne sont pas des surfaces appropriées pour l'application d'un durcisseur de surface.
Critique
Les chapes sur lesquelles FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON sera appliqué doivent avoir une épaisseur supérieure à 7 cm, un rapport eau/ciment supérieur à 0,45 et une classe de béton d'au moins C25.
Critique
Le saupoudrage ne doit commencer qu'après que le béton a suffisamment durci pour laisser une empreinte de pas de 0,75 à 1,0 cm de profondeur lorsqu'on marche dessus.
Critique
Après l'application du durcisseur de surface, un produit de cure doit être appliqué sur la surface afin d'éviter les fissures de retrait et d'assurer la résistance à l'époussetage. La cure doit impérativement être réalisée en été comme en hiver.
Important
Une fois le béton suffisamment durci, les joints entre les panneaux doivent être découpés sur au moins 4 mm de largeur et remplis de mastics PU.
Important
FOX HARDTOP® FF300 BASKI BETON ne doit pas être épandu sur de longues distances lors de l'application afin d'éviter la ségrégation des agrégats.
Important
Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans un délai d'1 semaine.
Important
Le produit doit être stocké entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, dans un endroit frais et sec. Protéger du gel.
Important
Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes et appliquer le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.
Critique
Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque lors de l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver immédiatement à grande eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.
Important
Ne pas introduire de nourriture ni de boissons dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Information
Les valeurs techniques ci-dessus sont données pour des conditions de +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées réduisent les délais, des températures basses les prolongent.
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