FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT ist eine polyaspartikbasierte, zweikomponentige, chemisch hochbeständige, schnell härtende, niedrigviskose, lösemittelfreie, glänzende, transparente Bodenbeschichtung.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT ist eine polyaspartikbasierte, zweikomponentige, chemisch hochbeständige, schnell härtende, niedrigviskose, lösemittelfreie, glänzende, transparente Bodenbeschichtung. Im Vergleich zu Epoxid bietet sie eine 4-fach höhere chemische und mechanische Beständigkeit. Dank ihrer aliphatischen Struktur gewährleistet sie UV-beständige Farb- und Glansstabilität. Nach der Applikation kann die Fläche nach ca. 2 Stunden für Fußgängerverkehr freigegeben werden. Das Produkt mit einer Dichte von 1,09 gr/cm³ enthält 100 % Feststoffe und ist lösemittelfrei. Es kann im Self-Leveling- oder Rollverfahren in Schichtdicken von 0,2 mm bis 1 mm aufgetragen werden. Wird zusammen mit FOX ASPARTHANE® PRIMER oder FOX ASPARTHANE® BASECOAT verwendet.
Vorteile
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit (4-fach gegenüber Epoxid).
- Schnelle Aushärtung (nach ca. 2 Stunden für Fußgängerverkehr freigegeben).
- Aliphatische Beschichtung.
- Einfache Pflege und Reinigung.
- Schafft hygienische Umgebungen.
- Flüssigkeitsdicht.
- Glänzende Deckbeschichtung.
- Hohe Haftfestigkeit.
Einsatzbereiche
- In Bereichen mit mittlerem/leichtem Verkehrsaufkommen
- In Bereichen mit Anforderungen an chemische Beständigkeit
- In Produktionsbereichen
- In Flugzeughangars
- In Garagen
- In Flughäfen
- In Hotels und Einkaufszentren
- In Supermärkten, Geschäften und Showrooms
- In Krankenhäusern und Pflegeheimen
- In Arztpraxen
- In Schulen und Kindergärten
- In der Chemie- und Pharmaindustrie
- In Laboratorien
- In Bereichen mit Hygieneanforderungen
- Dekorative Anwendungen mit FOX ACRYLIC FLAKE und farbigem Quarzsand
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen durch Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen von der Zementhaut befreit und offenporig gemacht werden. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen und der entstandene Staub mit einem Industriesauger zu entfernen. Hohlräume und beschädigte Flächen sind mit einem Mörtel aus FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung und 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand zu füllen und zu glätten.
- 2
Untergrundqualitätskontrolle
Die Betondruckfestigkeit muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm², der Feuchtigkeitsgehalt maximal 4 % und die Untergrundtemperatur mindestens +8 °C betragen. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen. Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von Fremdstoffen (Öl, Fett, alte Beschichtungen, Nachbehandlungsmittel usw.) sein.
- 3
Grundierung
Auf Flächen, auf die FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT aufgetragen werden soll, muss zuvor FOX ASPARTHANE® PRIMER (1 oder 2 Schichten, 150–250 gr/m²) oder FOX ASPARTHANE® BASECOAT aufgetragen worden sein. Je nach Untergrundrauhigkeit kann auch ein Produkt der FOX EPOTHANE®-Serie als Grundierung verwendet werden. Die Untergrundtemperatur (min. +8 °C) ist zu beachten.
- 4
Mischen
Stellen Sie sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +10 °C und +25 °C liegen. Komponente A (FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT) wird zunächst für sich mit einem elektrischen Rührwerk gründlich gemischt. Nachdem Komponente B vollständig zu Komponente A hinzugefügt wurde, wird mindestens 3 Minuten kontinuierlich mit einem elektrischen Rührwerk bei 300–400 U/min und einem Mischaufsatz für Epoxid-/Polyurethanharz gemischt. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.
- 5
Beschichtung – Self-Leveling-Applikation
FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT wird auf die Fläche gegossen und mit einer Zahnkelle gleichmäßig verteilt. Wenn die Beschichtung die geeignete Konsistenz erreicht hat, muss mit einer Stachelwalze entlüftet werden. Bei verzögerter Stachelwalzenapplikation können Spuren auf der Oberfläche verbleiben.
- 6
Beschichtung – Rollenapplikation
FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT wird in gleichmäßiger Menge und gleichmäßigen Abständen auf die Fläche gegossen. Mit einer Kurzfloorrolle homogen aufgetragen. Die Applikation erfolgt in zwei Schichten.
- 7
Werkzeugreinigung
Verwendete Werkzeuge und Geräte müssen unmittelbar nach der Applikation mit Lösemittel gereinigt werden. Nach dem Aushärten kann FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kann es zu Erweichung und Blasenbildung auf der Beschichtung kommen, die Eigenschaften der Beschichtung können verloren gehen; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgetragen werden.
Die Oberflächentemperatur muss mindestens +10 °C und maximal +25 °C betragen; die Umgebungstemperatur mindestens +10 °C und maximal +25 °C; die Materialtemperatur mindestens +10 °C und maximal +25 °C.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 60 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten; wenn sich Kondensation auf der Beschichtung bildet, muss diese mit einem trockenen Wischmopp getrocknet werden.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds muss unter 4 % liegen. Es darf keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäß ASTM vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test).
Die Topfzeit beträgt bei +23 °C ca. 20 Minuten. Die Applikation muss innerhalb der festgelegten Zeit nach dem Mischen abgeschlossen werden.
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Mischaufsatz für Epoxid-/Polyurethanharz erfolgen. Bei Verwendung eines falschen Mischaufsatzes wird Luft in das Produkt eingetragen, was zu Luftblasen auf der Beschichtung führt.
Auf Flächen, auf die FOX ASPARTHANE® CLEARCOAT aufgetragen werden soll, muss zuvor FOX ASPARTHANE® PRIMER oder FOX ASPARTHANE® BASECOAT aufgetragen worden sein.
Betonuntergründe, die mit Polyaspartik beschichtet werden sollen, müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein; bei Bodenplatten auf Erdreich muss eine Dampfsperrschicht hergestellt werden.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Applikation auf die Baustelle gebracht und an die Umgebungsbedingungen angepasst werden.
Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20 °C – +25 °C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern.
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Applikationsbereich ferngehalten werden.
Wenn die Stachelwalzenapplikation zu spät erfolgt, können Stachelwalzenspuren auf der Oberfläche verbleiben.
Das Produkt muss in der Originalverpackung bei +10 °C bis +25 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, an einem kühlen und trockenen Ort gelagert werden. Die Lagerfähigkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Applikationsbereiche ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden. Während der Applikation sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
Das Produkt enthält keine VOC (flüchtige organische Verbindungen / Lösemittel).
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