FOX ALPHACOAT FF900 ist eine Schlussbeschichtung auf Acrylharzbasis, die mit speziellen Zusätzen für den Schutz und die Versiegelung aller Arten von Beton-, Kunst- und Natursteinoberflächen formuliert wurde. Sie dringt tief in den Untergrund ein, übernimmt die Nachbehandlung (Curing), verhindert Staubbildung, verleiht Abriebbeständigkeit und bietet langfristigen Schutz gegen UV-Strahlung und Frost-Tau-Wechsel.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX ALPHACOAT FF900 ist eine Schlussbeschichtung auf Acrylharzbasis mit speziellen Zusätzen, die zum Schutz und zur Versiegelung aller Arten von altem oder neuem Beton, Sichtbeton, mit Acid Stain eingefärbtem Industrieboden, Naturstein, Travertin, Marmor, Cotto, Klinker sowie zementgebundenen Precast-Fassadenverkleidungen eingesetzt wird. Sie dringt tief in die Oberfläche ein, bildet eine transparente, kristallklare Schicht, übernimmt die Nachbehandlung (Curing) und sorgt für langfristigen Schutz, Staubfreiheit, Oberflächenwiderstand und ein ästhetisches Erscheinungsbild.
Vorteile
- Einfach in der Anwendung und Verarbeitung.
- Bildet eine transparente, kristallklare Oberfläche.
- Beständig gegen Öl- und Kraftstoffrückstände.
- Schützt gegen alle Witterungseinflüsse und Schimmelbildung auf Oberflächen.
- Verhindert Staubbildung und sorgt für eine härtere Oberfläche.
- Ergibt eine gleichmäßige, äußerst leicht zu reinigende Oberfläche.
- Bietet Widerstand gegen Abrieb.
- Dringt tief ein und verleiht ein lebendiges Erscheinungsbild.
- Beständig gegen Frost-Tau-Wechsel und UV-Strahlung.
- Kann mit Pinsel, Rolle und Sprühgerät aufgetragen werden.
- Nach der Oberflächenhärterapplikation als Nachbehandlung eingesetzt, verhindert es den plötzlichen Wasserverlust des Betons und ergibt eine dauerhafte Schlussoberfläche.
- Bei Anwendung auf Außenfassaden wasserdampfdurchlässig.
- Wasserabweisend.
Anwendungsbereiche
- Auf allen Arten von altem oder neuem Beton, Sichtbeton und Industrieböden
- Auf Industrieböden mit Oberflächenhärterbehandlung
- Auf mit Acid Stain eingefärbten Industrieböden
- Auf Oberflächen wie Naturstein, Travertin, Marmor, Cotto, Klinker u. ä.
- Auf zementgebundenen Precast-Fassadenverkleidungen
- Auf allen Arten von Sichtbetonoberflächen
- Auf Waschbeton
- Auf Stadtmöbeln
Anwendungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu behandelnden Betonoberflächen müssen mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen von Zementschlämme befreit und offenporig gemacht werden. Schwache Betonteile sind zu entfernen; kleine Hohlräume und Löcher sind vollständig zu öffnen, der entstehende Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Für die Verfüllung von Hohlräumen und die Oberflächenreparatur sind INNO-CRETE Reparaturmörtel zu verwenden.
- 2
Kontrolle der Anwendungsbedingungen
Frisch gegossener Beton muss eine Nachbehandlung von mindestens 28 Tagen abgeschlossen haben. Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen; gemäß ASTM-Polyethylen-Folienprüfung darf keine aufsteigende Feuchtigkeit vorhanden sein. Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen; zur Vermeidung von Tau- und Kondensatbildung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
- 3
Mischen
FOX ALPHACOAT FF900 ist mit einem elektrischen Rührwerk bei 400–600 U/min bis zur Homogenität zu mischen.
- 4
Anwendung
Das Produkt wird mit Pinsel, Rolle oder einer lösungsmittelbeständigen Sprühpumpe lagenweise aufgetragen. Für optimale Leistung sind mindestens 2 Lagen aufzutragen. Die Überarbeitungszeit zwischen den Lagen beträgt je nach Umgebungstemperatur 6–12 Stunden. Die Anzahl der Lagen kann je nach Saugfähigkeit der Oberfläche erhöht werden. Für ein gleichmäßiges Ergebnis wird die Sprühmethode empfohlen.
- 5
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Nach der Anwendung sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösungsmittel zu reinigen.
Bei der Anwendung von FOX ALPHACOAT FF900 ist stets auf eine gute Belüftung zu achten; während der Applikation müssen Schutzbrille, Atemschutzmaske und Handschuhe getragen werden.
Da das Material Lösungsmittel enthält, ist es brennbar. Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Anwendungsbereiche ist gefährlich; im Bereich darf nicht geraucht werden und elektrische Kurzschlüsse sind zu vermeiden.
FOX ALPHACOAT FF900 darf keinesfalls mit Wasser versetzt werden.
Bei der Anwendung auf frisch gegossenem Beton muss gewartet werden, bis der Beton eine Nachbehandlung von mindestens 28 Tagen abgeschlossen hat.
Taubildung und Wasserdampfkondensation auf unbehandeltem oder frisch beschichtetem Untergrund können die Beschichtung beschädigen. Um dies zu verhindern, muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen; aufsteigende Feuchtigkeit (Polyethylen-Folienprüfung gemäß ASTM) darf nicht vorhanden sein.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen.
Die Untergrundtemperatur, die Umgebungstemperatur und die Materialtemperatur müssen im Bereich von mindestens +10°C und maximal +30°C liegen.
Geöffnete Gebinde müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken sowie frostgeschützt lagern. Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei langfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Während Lagerung und Anwendung Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen. Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche gebracht werden; außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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