FOX GROUT FC155 ist ein zementbasierter, hochfester, schwindfreier und selbstverdichtender Vergussmörtel. Das Produkt entspricht der Klasse R4 der Norm EN 1504-3 und wird zuverlässig bei Maschinenfundamenten, Fertigbetonbauteilen und der Befestigung von Stahlstützen eingesetzt.
Farbpalette
Verpackung
25 kg
Produktbeschreibung
FOX GROUT FC155 ist ein zementbasierter, hochfester, schwindfreier, selbstverdichtender Vergussmörtel mit mineralischen Füllstoffen und polymermodifiziertem Spezialzement. Das Produkt ist gemäß Bayındırlık Poz No: 04.613/3c definiert und erfüllt die Klasse R4 der Norm EN 1504-3. Es bietet nach 28 Tagen eine Druckfestigkeit von ≥60 N/mm² und eine Biegezugfestigkeit von ≥8 N/mm². Die Haftfestigkeit auf Beton und Stahl beträgt nach 28 Tagen ≥2 N/mm². Der Mörtel wird ausschließlich mit Wasser angemischt und durch Eingießen in die Schalung einfach verarbeitet. Anwendbar in Schichtdicken von 10 mm bis 80 mm. Dank seiner wasserundurchlässigen Struktur ist er beständig gegen Chlorid- und Sulfatangriffe sowie gegen Öle. Die Brandverhaltensklasse nach EN 13501-1 ist A1.
Hauptvorteile
- Dank der Konformität mit EN 1504-3 Klasse R4 erfüllt das Produkt die Normanforderungen bei strukturellen Instandsetzungsprojekten.
- Die Schwindfreiheit gewährleistet eine dauerhafte, hohlraumfreie Füllung auf lange Sicht.
- Mit einer Druckfestigkeit von ≥60 N/mm² nach 28 Tagen kann es zuverlässig bei schwerlastführenden Maschinenfundamenten eingesetzt werden.
- Dank der hohen Fließfähigkeit füllt es enge und komplexe Geometrien problemlos aus; ein Rüttler ist nicht erforderlich.
- Die wasserundurchlässige Struktur und die Beständigkeit gegen Chloride/Sulfate bieten langlebige Leistung in industriellen und anspruchsvollen Umgebungen.
- Das Anmischen ausschließlich mit Wasser ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Verarbeitung auf der Baustelle.
Vorteile
- Hohe Haftfestigkeit auf Beton und Bewehrung.
- Hohe Druckfestigkeit.
- Schwindfrei.
- Nur mit Wasser anmischen, einfache Verarbeitung durch Eingießen in die Schalung.
- Beständig gegen Frost-Tau-Wechsel.
- Hohe Fließfähigkeit.
- Kein Wasserabsondern (Bluten).
- Dehnt sich in der plastischen und frühen Erhärtungsphase aus.
- Witterungseinflüsse verändern die physikalischen Eigenschaften während der Nutzungsdauer nicht.
- Wasserundurchlässig, beständig gegen Chlorid- und Sulfatangriffe sowie gegen Öle.
Anwendungsbereiche
- Bei der Herstellung von Wand- und Stützenköpfen
- Bei der Montage von Fertigbetonbauteilen
- Bei der Befestigung von Stahlstützen am Fundament
- In Kraftwerken
- Bei der Befestigung aller Arten von Industriemaschinen, Generatoren, Kompressoren und Pumpen
- Zum Füllen von kontrolliert belassenen Hohlräumen bei Stahlbeton- und Stahlummantelungs- (Mantelbetonierung) sowie Verstärkungsanwendungen
Verarbeitungsschritte
- 1
Maschinen- und Fundamentvorbereitung
Vor dem Aufstellen der Maschine müssen lose und beschädigte Bereiche im Beton gereinigt und schadhafte Stellen instand gesetzt werden. Die Flächen, auf die der Vergussmörtel aufgebracht wird, sind aufzurauen. Öl, Fett, Staub und andere Fremdstoffe auf Schrauben und Grundflächen sind zu entfernen. In der Grundplatte müssen vorab Entlüftungsbohrungen vorgesehen sein. Die Maschine ist aufzustellen, auszurichten und einzuwassern; danach darf die Position nicht mehr verändert werden. Wenn Einstellkeile (Shims) später entfernt werden sollen, sind sie leicht einzufetten, damit der Vergussmörtel nicht anhaftet. Das Fundamentbeton ist 6 Stunden vor dem Verguss mit Wasser zu sättigen.
- 2
Schalungsvorbereitung
Die Schalung muss aus einem stabilen Material gefertigt sein, das kein Wasser aus dem Vergussmörtel aufnimmt und dicht ist; sie muss so montiert werden, dass sie den während der Verarbeitung auftretenden Kräften standhält. Auf der Eingießseite ist zwischen der Grundplattenkante und der Schalung ein Eingießspalt von ca. 5 cm freizulassen. Bei sehr großen Platten kann eine Druckhöhe von bis zu 1,5 m erzeugt oder Pumpen-/Rohrausrüstung verwendet werden. Die Schalungsränder müssen spaltfrei sein, um Leckagen und Druckverluste zu vermeiden.
- 3
Mischen
Die erforderliche Wassermenge (für einen 25-kg-Sack ~3,50±0,25 l) wird in einen sauberen Mischbehälter gegeben. FOX GROUT FC155 wird langsam in das Wasser eingestreut und dabei mit einem elektrischen Rührwerk bei 400–600 U/min ca. 2–3 Minuten lang homogen gemischt. Es dürfen keine Klumpen verbleiben. Nach einer Reifezeit von 3–5 Minuten wird das Material erneut 1 Minute lang gemischt und ist dann verarbeitungsbereit.
- 4
Verarbeitung
Wenn Erschütterungen aus der Umgebung vorhanden sind, müssen laufende Maschinen bei +20°C mindestens 10–12 Stunden abgestellt werden, bis der Vergussmörtel abgebunden hat. Der angemischte Mörtel wird mit einer Mindestschichtdicke von 10 mm je Lage ausschließlich von einer Seite der Schalung kontinuierlich eingegossen. Bei großen Flächen darf eine Schichtdicke von 8 cm nicht überschritten werden; dickere Anwendungen können in 2 oder 3 Lagen ausgeführt werden. Zweiseitiges Eingießen ist zu vermeiden. Das Einbringen soll mit einem hakenförmig gebogenen Stahlstab erfolgen; ein Rüttler darf nicht verwendet werden. Die Schalung darf nicht vor 18–24 Stunden entfernt werden. Großflächige, der Atmosphäre ausgesetzte Flächen sind 24–48 Stunden mit Jutesäcken, Wasser oder Nachbehandlungsmitteln zu schützen. Einstellkeile dürfen nicht vor 2 Tagen entfernt werden.
- 5
Werkzeug- und Gerätereinigung
Nach der Verarbeitung sind verwendete Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen. Nach dem Erhärten kann FOX GROUT FC155 nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
FOX GROUT FC155 muss bei +20°C innerhalb von 45 Minuten verarbeitet werden.
Kritisch
Bei Außenanwendungen muss das Produkt in den ersten 24 Stunden vor Sonne, Regen, Wind und Frost geschützt werden.
Kritisch
Beim Einbringen des Materials darf auf keinen Fall ein Rüttler verwendet werden.
Kritisch
Bei Kontakt mit Flüssigkeiten mit einem pH-Wert unter 5,5 darf das Produkt nicht verwendet werden.
Kritisch
Die Untergrundtemperatur und die Umgebungstemperatur dürfen nicht unter die zulässige Mindesttemperatur (+5°C) fallen; andernfalls kann die Aushärtung nicht abgeschlossen werden.
Wichtig
Bei Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen (+5°C bis +10°C) sollte FOX GROUT FC155 an einem warmen Ort gelagert werden, das Anmachwasser auf +30°C bis +50°C erwärmt und die zu füllenden Bereiche vor der Verarbeitung abgedeckt und vor Kälte geschützt werden.
Wichtig
Bei Verarbeitung bei hohen Temperaturen (+25°C bis +30°C) sollte FOX GROUT FC155 an einem kühlen Ort gelagert und das Anmachwasser mit kaltem Wasser oder Eis vorbereitet werden.
Wichtig
Bei zementbasierten Reparaturmörteln werden Verarbeitungs- und Reaktionszeiten durch Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit und Untergrundtemperatur beeinflusst. Hohe Temperaturen beschleunigen die Hydratation, niedrige Temperaturen verlangsamen sie.
Wichtig
Das Produkt muss in ungeöffneter Originalverpackung, trocken und kühl (+5°C bis +30°C), geschützt vor Sonnenlicht und Frost gelagert werden. Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Wichtig
Geöffnete Verpackungen müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.
Kritisch
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in den Verarbeitungsbereich gebracht werden; das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.
Information
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Hohe Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrige Temperaturen verlängern sie.
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