FOX PROCRETE® HF is een driecomponentig industrieel vloerbedekkingssysteem op basis van polyurethaan-cement, ontworpen voor gebruik in natte en droge omgevingen, met een antislipoppervlak en uitstekende chemische en thermische schokbestendigheid. Aangebracht in een dikte van 6-12 mm.

Kleurenpalet

Verpakking

30.80 kg
TDS

Productbeschrijving

FOX PROCRETE® HF is een industrieel vloerbedekkingssysteem op basis van polyurethaan-cement (beton), driecomponentig, met speciale vulstof voor harsen, ontworpen voor gebruik in natte en droge omgevingen, met een antislipoppervlak, uitstekende chemische bestendigheid, thermische schokbestendigheid en oplosmiddelbestendigheid, aangebracht in een dikte van 6-12 mm. Het product heeft een dichtheid van 2,05±0,05 g/cm³ en biedt na 28 dagen een druksterkte van ≥58 N/mm², een treksterkte van ≥6 N/mm² en een buigsterkte van ≥16 N/mm². Het product heeft een antislipoppervlak (R11) conform de EN13036-4-norm, voldoet aan VOC-emissiekamertests en voldoet aan alle emissievereisten voor vloersystemen voor binnenruimten. Het biedt uitzonderlijke chemische bestendigheid tegen geconcentreerde anorganische en organische zuren, alkaliën en oplosmiddelen. Dankzij de nuldoorlatendheid en monolithische structuur wordt bacterie- en schimmelgroei voorkomen; het product kan veilig worden gebruikt in hygiënische omgevingen in de voedsel- en farmaceutische industrie.

Voordelen

  • Temperatuurbestendigheid: 6 mm bekleding verliest zijn eigenschappen niet bij temperaturen tussen -25°C/+80°C, 9 mm bekleding tussen -40°C/+120°C, 12 mm bekleding tussen -40°C/+130°C (zelden +150°C). Continu herhaalde thermische schokken leiden niet tot blaarvorming of loslating.
  • Antislip: Laag slippotentieel (R11) conform de EN13036-4-norm. Vormt een antislipvloer zelfs op natte en met olie besmeurde oppervlakken; behoudt de antislipeigenschap gedurende vele jaren, zelfs onder zwaar verkeer met stalen wielen.
  • Vluchtige stoffen en geur: Conform VOC-emissiekamertests, zeer lage emissie. Geen risico op geuroverdracht op levensmiddelen. Neemt 12 uur na applicatie geen voedselvlekken meer op.
  • Slag- en slijtagebestendigheid: Hoge mechanische sterkte bij lage elasticiteitsmodulus; geen afschilfering, geen scheurvorming, geen krassen, geen verpulvering. Hoge slijtagebestendigheid voor vorkheftruck- en staalwielvoertuigverkeer.
  • Chemische bestendigheid: Uitzonderlijke bestendigheid tegen geconcentreerde anorganische/organische zuren, alkaliën (inclusief 50% NaOH), oplosmiddelen, aardolieproducten en vetten.
  • Doorlatendheid: Nuldoorlatendheid; geen oppervlakteabsorptie.
  • Vochttolerантie: Kan worden aangebracht op beton met een hoog vochtgehalte zonder speciale primer; biedt snelle planningsopties in natte gebieden.
  • Reiniging en hygiëne: Voorkomt bacterie- en schimmelgroei dankzij de chemische en monolithische structuur; 6 mm bekleding is geschikt voor lichte, 9 mm bekleding voor intensieve stoomreiniging.
EigenschapWaarde
Dichtheid2,05±0,05 g/cm³
KleurRood, Geel, Blauw, Oranje, Groen, Lichtgrijs, Donkergrijs, Crème
Druksterkte (28 dagen)≥58 N/mm²
Scheursterkte≥3,60 N/mm²
Treksterkte≥6 N/mm²
Buigsterkte≥16 N/mm²
Applicatiedikte6-12 mm
Temperatuurbestendigheid (12 mm)-40°C / +130°C
Vloertemperatuur bij applicatie+10°C / +30°C
Beloopbaar na24 uur
Verwerkingstijd35 minuten
Licht verkeer24 uur
Volledige uitharding48 uur
Antislip – Slippotentieel (EN13036-4)36 en hoger – Laag
Antislip – Glijhoek (DIN51130)19°-27° (R11)
Houdbaarheid6 maanden (vanaf productiedatum, bij opslag tussen +5°C en +30°C)

Gebruiksgebieden

  • In de voedsel-, chemische en farmaceutische industrie
  • In gebieden die chemische en mechanische bestendigheid vereisen
  • In productieruimten
  • In verpakkingsruimten
  • In wijn- en brouwerijfabrieken
  • In industriële keukens
  • In waterinstallaties
  • In laboratoria
  • In opslagruimten

Applicatiestappen

  1. 1

    Controle van de ondergrondkwaliteit

    De te behandelen betonondergronden moeten stevig zijn en voldoende druksterkte hebben (minimaal 25 N/mm²). De treksterkte moet minimaal 1,5 N/mm² bedragen en de vloertemperatuur minimaal +10°C. Er moet op worden gelet dat de vloertemperatuur minimaal +3°C boven het dauwpunt ligt. De ondergrond moet schoon, droog en vrij zijn van alle soorten vuil, olie, vet, bekledingen en oppervlaktecuringsmiddelen.

  2. 2

    Ondergrondvoorbereiding

    Betonondergronden moeten worden voorbereid met schurende apparatuur (straalreinigen, frezen, diamantslijpen enz.) om het cementlaitance te verwijderen en een open poreuze oppervlaktestructuur te verkrijgen. Zwakke betondeeltjes moeten worden verwijderd, kleine holtes en gaten moeten worden opengemaakt en het gevormde stof moet worden verwijderd met een industriële stofzuiger. Voor reparaties van de ondergrond moet een mortel worden gebruikt die bestaat uit 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) kwartszand gemengd met FOX PROCRETE® PRIMER.

  3. 3

    Voegsnijden

    Bij FOX PROCRETE® HF moeten bij kolomranden en in de vloer (minimaal elke 4-5 meter) voegen van 8-10 mm breedte worden gesneden; de voegopeningen moeten worden gereinigd met een industriële stofzuiger. Deze openingen moeten na de applicatie van FOX PROCRETE® PRIMER worden gevuld met FOX PROCRETE® HF.

  4. 4

    Primeren

    Oppervlakken waarop FOX PROCRETE® HF wordt aangebracht, moeten worden geprimed door middel van een strijklaag met FOX PROCRETE® MF met een geschikte spaan, of door rollertoepassing met FOX PROCRETE® PRIMER. Na het primeren met FOX PROCRETE® PRIMER bedraagt het applicatievenster min. 24 – max. 72 uur; bij overschrijding van 72 uur is herpriming vereist. Bij primeren met FOX PROCRETE® MF bedraagt de minimale wachttijd voor de bekleding 8 uur.

  5. 5

    Mengen

    Zorg ervoor dat de producttemperaturen tussen +15°C en +25°C liggen. Het gebruik van een COLLOMIX XM 2 of vergelijkbare menger wordt aanbevolen. Eerst worden component A en B volledig aan de menger toegevoegd, vervolgens wordt component C (poeder) toegevoegd en maximaal 3 minuten gemengd totdat een homogeen mengsel is verkregen. Na het mengen moet het materiaal rusten en vervolgens opnieuw worden gemengd.

  6. 6

    Bekledingsapplicatie

    Het bereide mengsel wordt op de geprimer oppervlak gegoten en met een geschikte spaan of africhtlat uitgespreid op de gewenste dikte (6-12 mm). Om een ononderbroken en egale vloer te verkrijgen, wordt een schijfmachine gebruikt voor het afwerken zodra de betonhelikopter het gewicht kan dragen of wanneer de voetafdrukdiepte 0,5 cm bedraagt.

  7. 7

    Reiniging van gereedschap

    Na de applicatie moeten de gebruikte gereedschappen en apparatuur worden gereinigd met oplosmiddel. Nadat FOX PROCRETE® HF is uitgehard, kan het alleen mechanisch van het oppervlak worden verwijderd.

Kritiek

Als de omgevings-, oppervlak- en materiaaltemperatuur onder +10°C of boven +30°C ligt, mag de applicatie niet worden uitgevoerd; er moet worden gewacht op geschikte temperaturen.

Kritiek

Applicatie mag niet worden uitgevoerd bij extreem hete, regenachtige of winderige weersomstandigheden.

Kritiek

Let op dauw en condensatie! Dauw en condensatie van waterdamp op een niet-behandeld of nieuw bekleed oppervlak beschadigt de bekleding. De vloertemperatuur moet minimaal +10°C zijn.

Kritiek

De vloertemperatuur moet minimaal +10°C zijn en er moet op worden gelet dat de vloertemperatuur minimaal +3°C boven het dauwpunt ligt.

Kritiek

Als er wordt geprimerd met FOX PROCRETE® PRIMER, bedraagt de applicatietijd op de primer minimaal 24 – maximaal 72 uur. In gevallen die 72 uur overschrijden, is herpriming verplicht.

Kritiek

Na de applicatie van FOX PROCRETE® HF moet minimaal 1 dag worden gewacht voordat een andere bekleding wordt aangebracht.

Kritiek

Component A bevriest onder 0°C; er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de opslagomstandigheden.

Belangrijk

Zorg ervoor dat de producttemperatuur voor een ideale menging tussen +15°C en +25°C ligt. Het wordt aanbevolen te mengen met een COLLOMIX XM 2 of vergelijkbare menger gedurende maximaal 3 minuten.

Belangrijk

Na het mengen moet het materiaal rusten en vervolgens opnieuw worden gemengd.

Belangrijk

De materialen die in het toepassingsgebied worden gebruikt, moeten 1-2 dagen van tevoren worden aangevoerd en opgeslagen, zodat ze kunnen acclimatiseren aan de omgevingsomstandigheden.

Belangrijk

Bij extreem koud weer moeten de omgevings- en vloertemperatuur worden verhoogd met verwarmers en moeten de materialen worden geconditioneerd op +20°C tot +25°C voordat ze worden aangebracht.

Belangrijk

De houdbaarheid is 6 maanden vanaf de productiedatum (bij opslag tussen +5°C en +30°C, uit direct zonlicht). Geopende verpakkingen moeten binnen 1 week worden verbruikt.

Belangrijk

Het product moet in de ongeopende originele verpakking worden opgeslagen bij een temperatuur tussen +5°C en +30°C, op een koele en droge plaats, beschermd tegen vorst.

Kritiek

Het is gevaarlijk om met open vuur in de buurt te komen van opslag- en applicatiegebieden; de ruimten moeten worden geventileerd.

Belangrijk

Tijdens de applicatie moeten werkkleding, beschermende handschoenen, veiligheidsbril en masker worden gedragen conform de arbo-regelgeving.

Kritiek

Vermijd contact met huid en ogen; bij contact onmiddellijk grondig wassen met water en zeep. Bij inslikken onmiddellijk een arts raadplegen.

Belangrijk

Voedsel en dranken mogen niet worden meegenomen naar de applicatiegebieden. Buiten bereik van kinderen bewaren.

Informatie

De verwerkings- en reactietijden van polyurethaan-gebaseerde systemen worden beïnvloed door de omgevings-/vloertemperatuur en de relatieve luchtvochtigheid. De bovenstaande waarden zijn opgegeven voor +23°C en 50% relatieve luchtvochtigheid.