FOX PURATHANE® TOPCOAT est un revêtement de finition bicomposant à base de polyuréthane modifié, offrant une haute résistance à l'abrasion. Sa formulation sans composés organiques volatils (COV-solvants) permet une application en toute sécurité dans les espaces intérieurs ; sa haute résistance mécanique, sa flexibilité et son imperméabilité aux liquides permettent de créer des surfaces de sol durables et hygiéniques.
Palette de couleurs
Teintes RAL
Conditionnement
20 kg
Description du produit
FOX PURATHANE® TOPCOAT est un revêtement de finition bicomposant à base de polyuréthane modifié, offrant une haute résistance à l'abrasion. Il peut être utilisé comme couche de finition dans les systèmes de sol des séries EPOTHANE®, PURATHANE® et FOX CARPARK®, et peut également être appliqué directement sur d'anciens revêtements époxy et polyuréthane ainsi que sur d'anciennes surfaces en céramique, marbre et granit.
Avantages clés
- Grâce à sa haute résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, il assure une protection durable sur les sols à fort trafic.
- Sa structure imperméable aux liquides empêche la pénétration de liquides, d'huiles et de contaminants dans le sol.
- La technique d'application au rouleau facile à mettre en œuvre et le temps de séchage court (3 heures) minimisent les interruptions opérationnelles.
- Sa surface lisse et anti-salissures réduit les coûts d'entretien et de nettoyage.
- Sa large compatibilité de surface (béton, acier, céramique, anciens revêtements) permet de répondre avec flexibilité aux différentes exigences de projet.
Avantages
- Excellente adhérence.
- Haute résistance chimique et à l'abrasion.
- Haute résistance mécanique.
- Flexible.
- Facile à appliquer.
- Haute résistance à l'arrachement.
- Entretien et nettoyage faciles.
- Crée des environnements hygiéniques.
- Anti-salissures.
- Imperméable aux liquides.
Domaines d'utilisation
- Comme revêtement de finition dans les systèmes de sol des séries EPOTHANE®, PURATHANE® et FOX CARPARK®
- Comme revêtement de finition sur d'anciens revêtements époxy et polyuréthane
- Comme revêtement de finition sur d'anciennes surfaces en céramique, marbre et granit
- Dans les entrepôts
- Dans les zones de production
- Dans les hangars d'aviation
- Dans les parkings
- Dans les garages
- Dans les aéroports
- Dans les centres commerciaux
- Dans les salles de congrès et d'exposition
- Dans les hôtels
- Dans les hôpitaux et les maisons de retraite
- Dans les écoles et les crèches
- Dans l'industrie chimique et pharmaceutique
Étapes d'application
- 1
Préparation de la surface
La surface doit être nettoyée si possible à l'eau sous pression et débarrassée de toute huile, graisse, carburant, résidus de paraffine, agents de démoulage, résidus de ciment, copeaux, particules détachées et membranes contaminées. Les parties de béton friables doivent être éliminées, les fissures ouvertes puis dépoussiérées à l'aspirateur industriel. Pour les réparations de surface, du sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) doit être mélangé avec le primaire FOX EPOTHANE® PRIMER dans les proportions souhaitées. Si le produit est utilisé comme couche de finition dans les applications FOX CARPARK® SYSTÈME, un primaire peut ne pas être nécessaire pour les applications sur sable saupoudré, selon le système.
- 2
Contrôle des conditions d'application
L'humidité du sol doit être inférieure à 4 % (mesurée par C-Aquameter, CM-Device ou Darr Methot), il ne doit pas y avoir d'humidité ascensionnelle selon la norme ASTM, l'humidité relative de l'air doit être de 80 % maximum et la température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.
- 3
Acclimatation des matériaux
Les produits doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours avant l'application et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes. Par temps froid, les emballages doivent être conservés à +20°C - +25°C. Avant le mélange, vérifier que la température du produit est comprise entre +15°C et +25°C.
- 4
Mélange
Le composant A (contenant pigments et charges colorées) doit d'abord être mélangé en lui-même à l'aide d'un malaxeur électrique à 300-400 tr/min jusqu'à obtention d'une couleur homogène et sans résidu au fond du récipient. Le composant B est ensuite entièrement versé dans le composant A et mélangé en continu pendant 3 à 4 minutes. Éviter de mélanger excessivement pour prévenir l'incorporation d'air. Durée de vie en pot du mélange : 1 heure à +23°C.
- 5
Application
FOX PURATHANE® TOPCOAT doit être appliqué au rouleau. Veiller à ce que les couches successives soient appliquées en mouillé sur mouillé afin de minimiser les traces de rouleau. L'application doit se faire dans le sens du petit côté, chaque nouvelle bande démarrant immédiatement à côté de la précédente. Un second passage au rouleau doit être effectué pour assurer une répartition homogène et éviter les traces de rouleau. Pour des performances optimales, un minimum de 2 couches est recommandé. Le temps d'attente entre les couches est d'au moins 3 heures selon la température ambiante.
- 6
Nettoyage des outils
Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement après l'application avec un solvant ou un diluant polyuréthane. Une fois le produit durci, il ne peut être retiré de la surface que par des méthodes mécaniques.
Critique
La température ambiante, de surface et du matériau doit être comprise entre +10°C et +30°C.
Critique
La teneur en eau et en humidité du sol doit être inférieure à 4 %. (Méthode de test : C-Aquameter, CM-Device, Darr Methot.)
Critique
Il ne doit pas y avoir d'humidité ascensionnelle selon la norme ASTM.
Critique
L'humidité relative de l'air doit être de 80 % maximum.
Critique
La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée. La condensation et la formation de rosée endommagent la surface du revêtement.
Critique
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, un ramollissement et un cloquage peuvent survenir ; le revêtement doit être entièrement retiré et refait.
Critique
Le mélange doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout non conforme entraîne l'incorporation d'air dans le produit et la formation de bulles d'air sur le revêtement.
Critique
Le produit ne doit pas être dilué.
Important
Avant de commencer le mélange, vérifiez que la température des produits est comprise entre +15°C et +25°C.
Important
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et doivent s'acclimater aux conditions ambiantes. Par temps froid, les produits doivent être conservés à +20°C - +25°C avant utilisation.
Important
La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être tenus à l'écart du revêtement frais.
Important
Une fois le produit durci, il ne peut être retiré de la surface que par des méthodes mécaniques. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après l'application avec un solvant ou un diluant polyuréthane.
Important
Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel, entre +5°C et +30°C. La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Important
Pour un stockage de courte durée, empiler au maximum 3 palettes ; pour un stockage de longue durée, ne pas empiler les palettes.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. En cas de contact avec la peau ou les yeux, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Information
Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température de surface et ambiante de +20°C. Sur des surfaces dégradées et par temps froid, les consommations peuvent augmenter.
Information
Dans les systèmes à base de résine, la durée de vie en pot et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du sol et l'humidité de l'air. Le durcissement s'accélère à des températures élevées et ralentit à des températures basses.
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