FOX PURATHANE® BASECOAT UV est un revêtement de sol rigide-flexible, auto-nivelant, à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant, brillant, résistant aux UV, esthétique et décoratif, applicable en coloré sans joints.

Palette de couleurs

Couleurs RAL

Conditionnement

20 kg
TDS

Description du produit

FOX PURATHANE® BASECOAT UV est un système de revêtement de sol coloré, décoratif et sans joints, à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant, brillant et résistant aux UV. Sa structure auto-nivelante permet d'obtenir une surface de revêtement uniforme et homogène. Son équilibre rigidité-flexibilité offre une haute résistance à l'usure et aux sollicitations mécaniques, tandis que sa capacité de pontage des fissures lui permet de s'adapter aux mouvements du support. Grâce à sa résistance aux UV, il ne jaunit pas, même dans les teintes claires. Les surfaces en béton à revêtir doivent présenter une résistance à la compression d'au moins 25 N/mm², une résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm² et un taux d'humidité maximal de 4 %. L'application d'un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® est obligatoire avant la mise en œuvre. L'épaisseur d'application recommandée est de 1,5–2,5 mm et le temps de travail est de 25 minutes. Il offre un large choix de couleurs dans la gamme RAL ; les couleurs peuvent être mélangées entre elles.

Avantages

  • Facile à appliquer.
  • Adhérence excellente.
  • Résistant aux UV, ne jaunit pas.
  • Structure de surface ne permettant pas le développement microbien.
  • Facile à nettoyer pour créer des environnements hygiéniques.
  • Capacité de pontage des fissures.
  • Flexible et résistant à l'usure.
  • Offre un confort de marche élevé.
  • Absorbant acoustique.
  • Hautes résistances mécaniques.
  • Entretien et nettoyage faciles.
  • Les couleurs peuvent être mélangées entre elles.
PropriétéValeur
Densité1,55±0,05 gr/cm³
CouleurCouleurs RAL
Résistance à l'adhérence≥1,5 N/mm² (rupture du béton)
Teneur totale en matières solides%100
DilutionNon dilué
Dureté Shore A (DIN 53505, 7 jours)90
Dureté Shore D (DIN 53505, 7 jours)50
Temps de travail (pot life)25 minutes
Épaisseur recommandée1,5–2,5 mm
Conditions d'essai+23°C, 50 % d'humidité relative
Résistance à la compression du support béton (min.)25 N/mm²
Résistance à la traction du support béton (min.)1,5 N/mm²
Taux d'humidité du support (max.)%4
Température du support (application)Min. +8°C – Max. +30°C
Température ambiante (application)Min. +8°C – Max. +30°C
Température du matériau (application)Min. +15°C – Max. +30°C
Humidité relative de l'air (application, max.)%80

Domaines d'utilisation

  • Hôtels
  • Écoles, crèches, aires de jeux pour enfants
  • Boutiques
  • Bars et restaurants
  • Bureaux
  • Salles de congrès, d'exposition et de réunion
  • Centres commerciaux
  • Magasins et showrooms
  • Salles de sport
  • Laboratoires
  • Hôpitaux et maisons de retraite
  • Cabinets médicaux
  • Zones nécessitant une hygiène élevée
  • Zones où le sol doit présenter un certain degré de flexibilité

Étapes d'application

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    Préparation du support

    Les supports en béton doivent être préparés à l'aide d'équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, ponçage diamant, etc.) afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées, et les petites cavités et trous doivent être entièrement ouverts. La poussière générée doit être nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour la réparation du support, le remplissage des vides et la rectification de la surface, un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) avec le primaire de la gamme FOX EPOTHANE® PRIMER doit être utilisé.

  2. 2

    Vérification des conditions d'application

    Avant l'application, il convient de vérifier par mesure CM ou par séchage à l'étuve que la teneur en humidité du support est inférieure à 4 %. L'absence de remontée d'humidité selon l'ASTM (test au film polyéthylène) doit être contrôlée. L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 % ; il convient de s'assurer que la température du support est d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.

  3. 3

    Application du primaire

    Les surfaces sur lesquelles FOX PURATHANE® BASECOAT UV sera appliqué doivent avoir été préalablement enduites d'un primaire de la gamme FOX EPOTHANE®. Veiller à ce que la température du support soit d'au minimum +8°C et réaliser l'application de FOX PURATHANE® BASECOAT UV avant l'expiration du temps ouvert du primaire.

  4. 4

    Mélange

    Avant de commencer le mélange, vérifier que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +30°C. Le composant A (contenant pigments et charges) doit être mélangé au malaxeur électrique jusqu'à l'obtention d'une couleur homogène, sans laisser de produit au fond ou sur les parois du récipient. Ajouter ensuite entièrement le composant B dans le composant A et mélanger pendant au moins 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Une fois le mélange terminé, transvaser le produit dans un autre récipient et mélanger encore 1 minute. Outil de mélange : malaxeur électrique à 300–400 tr/min avec embout de mélange adapté pour résine époxy/polyuréthane. Éviter de mélanger excessivement pour prévenir l'entraînement d'air.

  5. 5

    Application du revêtement

    FOX PURATHANE® BASECOAT UV est versé sur la surface et étalé uniformément à la spatule crantée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, un rouleau à pointes doit être passé pour dégazer. Un retard dans l'application du rouleau à pointes peut laisser des traces en surface. Si la surface du sol est homogène et sans vides, l'application du rouleau à pointes n'est pas nécessaire.

  6. 6

    Nettoyage des outils et équipements

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec du solvant ou du diluant polyuréthane. Une fois FOX PURATHANE® BASECOAT UV durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.

Critique

Le taux d'humidité de la surface doit être au maximum de 4 % (à vérifier par mesure CM ou par séchage à l'étuve).

Critique

La température du support doit être au minimum +8°C et au maximum +30°C. Aucune application ne doit être réalisée en dehors de cette plage.

Critique

La température ambiante doit être comprise entre +8°C minimum et +30°C maximum.

Critique

La température du matériau doit être comprise entre +15°C minimum et +30°C maximum. Vérifiez que les températures des produits se situent dans cette plage avant de commencer le mélange.

Critique

Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement se ramollira et des cloques apparaîtront, entraînant une perte de ses propriétés ; dans ce cas, le revêtement doit être entièrement retiré et refait.

Critique

Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon l'ASTM (test au film polyéthylène). Veillez à éviter la condensation et la rosée. La température du support doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.

Important

L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %.

Important

Les surfaces en béton à revêtir doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application. Pour les dalles sur terre-plein, une couche pare-vapeur doit être mise en place ; la toiture, les murs, les portes et les fenêtres du bâtiment doivent être achevés.

Critique

Le mélange doit impérativement être réalisé avec un malaxeur électrique à 300–400 tr/min et l'embout de mélange spécifié pour résine époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout non spécifié entraîne l'entraînement d'air dans le produit et la formation de bulles d'air sur le revêtement.

Important

Après l'ajout complet du composant B dans le composant A, mélanger pendant au moins 3 minutes, puis transvaser dans un autre récipient et mélanger encore 1 minute. Évitez de mélanger excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours avant l'application et s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

En cas d'application par temps froid, les emballages doivent être conservés à +20°C–+25°C pour être prêts à l'emploi, et la température ambiante ainsi que celle du support doivent être augmentées.

Important

La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés d'atteindre le revêtement frais.

Important

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et du gel, entre +8°C et +30°C. La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.

Information

Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 2 palettes l'une sur l'autre et expédier selon le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Pendant l'application, porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque. En cas de contact avec la peau ou les yeux, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Les denrées alimentaires et les boissons ne doivent pas être introduites dans les zones d'application. Le produit doit être stocké hors de portée des enfants.

Information

Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C. Il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.