FOX PURATHANE® BASECOAT HARD est un revêtement de sol coloré à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant, auto-nivelant, semi-flexible, conçu pour les sols industriels. Il couvre un large éventail d'utilisations, des zones de trafic lourd/moyen/léger aux hôpitaux, des installations de production aux parkings.
Palette de couleurs
Teintes RAL
Conditionnement
20 kg
Description du produit
FOX PURATHANE® BASECOAT HARD est un revêtement de sol coloré à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant, auto-nivelant, semi-flexible, conçu pour les sols industriels. Le produit offre une excellente résistance chimique et mécanique grâce à sa teneur en matières solides de 100 %, et sa structure semi-flexible lui confère une capacité de pontage des fissures de 1 à 3 mm. Fabriqué dans les teintes RAL, il assure un aspect de surface brillant et hygiénique. Après application, il peut être recouvert par les produits de finition de la gamme FOX PURATHANE® TOPCOAT. La densité du produit est de 1,35 gr/cm³, l'épaisseur d'application recommandée est de 1,5 à 2,5 mm et le temps de pot à +23°C est de 60 minutes.
Avantages
- Assure une excellente adhérence.
- Possède une excellente résistance chimique.
- Possède une excellente résistance mécanique.
- Semi-flexible, résistant à l'abrasion.
- Capacité de pontage des fissures (1-3 mm).
- Applicable sur asphalte.
- Haute résistance à l'arrachement.
- Finition brillante obtenue en couche de finition.
- Entretien et nettoyage faciles.
- Assure des environnements hygiéniques.
- Facile à stériliser.
- Structure de surface ne permettant pas le développement microbien.
- Peut être recouvert par les produits de finition de la gamme FOX PURATHANE® TOPCOAT.
- Fluide.
- Imperméable aux liquides.
- Propriétés hydrophobes (hydrofuge).
- Finition sans joint possible (à l'exception des joints structurels existants).
Domaines d'utilisation
- Dans les zones soumises à un trafic lourd/moyen/léger
- Dans les entrepôts
- Dans les zones de production
- Dans les hangars d'aviation
- Dans les parkings
- Dans les garages
- Dans les aéroports
- Dans les centres commerciaux
- Dans les supermarchés
- Dans les magasins et showrooms
- Dans les salles de congrès et d'exposition
- Dans les hôtels
- Dans les hôpitaux et maisons de retraite
- Dans les cabinets médicaux
- Dans les écoles et crèches
- Dans les bibliothèques
- Dans les bureaux
- Dans l'industrie chimique et pharmaceutique
- Dans les laboratoires
- Dans les zones nécessitant une hygiène
- Dans les zones où une certaine flexibilité du sol est requise
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
Les surfaces en béton à revêtir doivent être ouvertes et rendues poreuses par des équipements abrasifs tels que le grenaillage, le fraisage ou le ponçage diamant, afin d'éliminer la laitance de ciment. Les parties de béton friables doivent être retirées, les petites cavités et trous ouverts, et la poussière éliminée à l'aide d'un aspirateur industriel. Pour les réparations du support, utiliser un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec la primaire de la gamme FOX EPOTHANE® PRIMER. La résistance à la compression du béton doit être d'au moins 25 N/mm², la résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm², la teneur en humidité de 4 % maximum et la température du sol de +8°C minimum.
- 2
Vérification des conditions d'application
La teneur en humidité de surface doit être inférieure à 4 %, l'humidité relative de l'air de 80 % maximum. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon ASTM. Les températures de surface, ambiante et du matériau doivent être comprises entre +10°C minimum et +30°C maximum ; la température du sol doit être maintenue à +3°C au-dessus du point de rosée.
- 3
Primaire
Les surfaces sur lesquelles FOX PURATHANE® BASECOAT HARD sera appliqué doivent avoir été préalablement imprimées avec la primaire appropriée de la gamme FOX EPOTHANE®. Se référer au tableau de sélection des primaires pour le choix de la primaire. Veiller à ce que la température du sol soit d'au moins +8°C.
- 4
Malaxage
Avant de commencer le malaxage, s'assurer que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C. Le composant A doit être soigneusement mélangé à l'aide d'un malaxeur électrique à 300-400 tr/min jusqu'à l'obtention d'une couleur homogène et jusqu'à ce qu'il ne reste plus de produit au fond ou sur les parois du récipient. Ajouter ensuite entièrement le composant B dans le composant A et mélanger en continu pendant 3 à 4 minutes. Éviter de mélanger excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air.
- 5
Application du revêtement
FOX PURATHANE® BASECOAT HARD est versé sur la surface et appliqué uniformément à l'aide d'une raclette dentée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, un rouleau à pointes doit être passé pour le dégazage. Si le passage du rouleau à pointes est effectué trop tard, des traces peuvent rester en surface. Si la surface du sol est homogène et sans vides, le passage du rouleau à pointes n'est pas nécessaire. L'épaisseur d'application recommandée est de 1,5 à 2,5 mm.
- 6
Couche de finition
Après la fin du temps de durcissement, le revêtement peut être recouvert de 2 couches de produits de finition de la gamme FOX PURATHANE® TOPCOAT ou ASPARTHANE® TOPCOAT. Se référer au guide produit correspondant pour le choix du produit.
- 7
Nettoyage des outils et équipements
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec du solvant ou du diluant polyuréthane. Une fois FOX PURATHANE® BASECOAT HARD durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.
Critique
Pendant et après l'application, les températures de surface, ambiante et du matériau doivent être comprises entre +10°C minimum et +30°C maximum.
Critique
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, des ramollissements et des cloques apparaîtront sur le revêtement, entraînant la perte de ses propriétés ; le revêtement devra être entièrement retiré et refait.
Critique
La teneur en humidité du sol doit être inférieure à 4 %. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité (test au polyéthylène selon ASTM).
Critique
La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée. Attention à la condensation et à la formation de rosée.
Critique
Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et l'embout de malaxage spécifié pour résine époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout inadapté entraîne l'entraînement d'air dans le produit et la formation de bulles d'air sur le revêtement.
Important
Les surfaces en béton à revêtir d'époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application. Une couche pare-vapeur doit être mise en place pour les dalles reposant sur le sol.
Important
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.
Important
Par temps froid, pour améliorer la maniabilité des produits, les emballages doivent être conservés à +20°C - +25°C avant utilisation.
Important
Il convient d'empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes de pénétrer dans le bâtiment lorsque le revêtement est frais.
Important
Si le passage du rouleau à pointes est effectué trop tard, des traces de rouleau peuvent rester en surface.
Important
Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel, entre +5°C et +30°C. La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.
Critique
Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
L'humidité relative de l'air doit être de 80 % maximum.
Information
Des changements de couleur peuvent survenir sous l'effet des produits chimiques. Des températures élevées et/ou des mélanges de produits chimiques peuvent affecter la résistance chimique.
Information
Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C. Il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.
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