FOX PURATHANE® BASECOAT CP est un revêtement de sol industriel à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant et auto-nivelant. Il est utilisé dans les zones soumises à un trafic lourd/moyen, les parkings, les entrepôts, les hangars d'aviation et les sols en bois, grâce à son excellente adhérence, sa flexibilité et sa capacité de pontage des fissures.

Palette de couleurs

Couleurs RAL

Conditionnement

30 kg
TDS

Description du produit

FOX PURATHANE® BASECOAT CP est un revêtement de sol industriel à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant, auto-nivelant, conçu spécialement pour les parkings et les sols industriels. Le produit est préparé en mélangeant les composants A et B dans les proportions indiquées, puis appliqué par déversement sur la surface et étalé à la raclette crantée, le dégazage étant effectué à l'aide d'un rouleau à pointes. Grâce à sa capacité de pontage des fissures de 1 à 3 mm, il permet d'obtenir une surface continue en masquant les défauts existants du support. La résistance à l'adhérence est supérieure à 3,75 N/mm² avec arrachement du béton et la dureté Shore D mesurée est de 70. Après application, la surface peut être recouverte en option par les produits de finition de la gamme FOX PURATHANE® TOPCOAT.

Avantages

  • Excellente adhérence.
  • Excellente résistance chimique.
  • Excellente résistance mécanique.
  • Flexible et résistant à l'abrasion.
  • Capacité de pontage des fissures (1-3 mm).
  • Applicable sur asphalte.
  • Haute résistance à l'adhérence.
  • Peut être recouvert par les produits de finition de la gamme FOX PURATHANE® TOPCOAT.
  • Fluide.
  • Imperméable aux liquides.
  • Finition sans joints (à l'exception des joints de structure existants).
PropriétéValeur
Densité1,45±0,05 gr/cm³
CouleurCouleurs RAL
Résistance à la traction20 N/mm²
Résistance à la flexion60 N/mm²
Résistance à l'adhérenceArrachement du béton >3,75 N/mm²
Allongement à la rupture%80
Teneur totale en matières solides%100
DilutionNon dilué
Dureté Shore D (composant A+B)70
Temps de travail (+23°C)40 dakika
Épaisseur recommandée1-1,5 mm
Temps d'application (+10°C / +20°C / +30°C)40-55 min / 25-35 min / 20-25 min
Délai entre couches (+10°C)Min. 24 - max. 48 heures
Délai entre couches (+20°C)Min. 16 - max. 48 heures
Délai entre couches (+30°C)Min. 12 - max. 48 heures
Ouverture au trafic piéton (+10°C / +20°C / +30°C)24 heures / 16 heures / 10 heures
Ouverture au trafic léger (+10°C / +20°C / +30°C)3 jours / 2 jours / 1 jour
Durcissement complet (+10°C / +20°C / +30°C)10 jours / 7 jours / 7 jours
Durée de conservation6 mois (dans son emballage d'origine, entre +5°C et +30°C)
Température d'application (Surface / Ambiance / Matériau)Min. +10°C - max. +30°C

Domaines d'utilisation

  • Dans les zones soumises à un trafic lourd/moyen
  • Dans les parkings (notamment les parkings à étages)
  • Pour les revêtements de sols en bois et de caisses frigorifiques (particulièrement recommandé en raison de la flexibilité du produit)
  • Dans les entrepôts
  • Dans les zones de production
  • Dans les hangars d'aviation
  • Dans les garages
  • Dans les aéroports
  • Dans les zones où le sol doit présenter un certain degré de flexibilité

Étapes d'application

  1. 1

    Préparation du support

    Les supports en béton doivent être traités par grenaillage, fraisage ou ponçage diamant afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être retirées, les petits vides et trous entièrement ouverts, et la poussière résultante éliminée à l'aide d'un aspirateur industriel. Pour la réparation et le ragréage du support, utiliser un mortier composé de sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) mélangé à un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® PRIMER.

  2. 2

    Contrôle de la qualité du support

    La résistance à la compression du support en béton doit être d'au moins 25 N/mm², la résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm² et la teneur en humidité de 4 % maximum. La température du sol doit être d'au moins +10°C et supérieure d'au moins +3°C au point de rosée. La surface doit être propre, sèche et exempte de toute substance étrangère.

  3. 3

    Primaire

    Les surfaces destinées à recevoir FOX PURATHANE® BASECOAT CP doivent être préalablement imprimées avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® sélectionné en fonction de l'état du support. La température du sol (min. +10°C) doit impérativement être respectée, et FOX PURATHANE® BASECOAT CP doit être appliqué sur le primaire dans le temps de travail (pot life) de ce dernier.

  4. 4

    Malaxage

    S'assurer que la température des produits est comprise entre +15°C et +25°C. Le composant A est homogénéisé à l'aide d'un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et d'un embout de malaxage adapté aux résines époxy/polyuréthane, jusqu'à ce qu'il ne reste plus de produit au fond et sur les parois du récipient. Le composant B est ensuite ajouté en totalité dans le composant A et le mélange est malaxé pendant 3 à 4 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Éviter de trop mélanger afin de minimiser l'incorporation d'air.

  5. 5

    Application (Parking / Sol antidérapant)

    FOX PURATHANE® BASECOAT CP est déversé sur la surface et étalé uniformément à la raclette crantée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, le dégazage est effectué à l'aide d'un rouleau à pointes. Un dégazage tardif peut laisser des traces en surface. Lorsque la consistance est adéquate, du sable de silice 40-45 AFS (0,2-0,5 mm) est épandu de manière à couvrir entièrement la surface ; pour une surface plus rugueuse, utiliser du sable de silice 15-25 AFS (0,7-1,2 mm). Après 1 jour, l'excès de sable est éliminé à l'aspirateur industriel et le sable non adhérent est gratté. En couche de finition, FOX ASPARTHANE® TOPCOAT ou FOX PURATHANE® TOPCOAT UV est appliqué au rouleau ou à la machine airless.

  6. 6

    Application (Auto-nivelant / Sol en bois ou caisse frigorifique)

    FOX PURATHANE® BASECOAT CP est déversé sur la surface et étalé uniformément à la raclette crantée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, le dégazage est effectué à l'aide d'un rouleau à pointes. Un dégazage tardif peut laisser des traces en surface.

  7. 7

    Nettoyage des outils et équipements

    Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement après l'application avec du solvant ou du diluant polyuréthane. Une fois le produit durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.

Critique

La teneur en humidité de la surface à traiter doit être inférieure à 4 % (à vérifier par mesure CM ou par étuvage). Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM.

Critique

La température de surface, la température ambiante et la température du matériau doivent être comprises entre +10°C minimum et +30°C maximum. Tout dépassement de ces valeurs affecte négativement les propriétés du revêtement.

Critique

La température du sol doit être supérieure d'au moins +3°C au point de rosée. La condensation et la formation de rosée endommagent le revêtement.

Critique

Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement se ramollira et des cloques apparaîtront, entraînant une perte de ses propriétés ; le revêtement devra être entièrement retiré et réappliqué.

Critique

L'humidité relative de l'air doit être de 80 % maximum.

Critique

Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de malaxage adapté aux résines époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout inadapté entraîne l'incorporation d'air dans le produit et la formation de bulles d'air sur le revêtement.

Important

Avant de commencer le malaxage, s'assurer que la température des produits est comprise entre +15°C et +25°C. Éviter de trop mélanger afin de minimiser l'incorporation d'air.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être amenés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance afin de s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

Les surfaces en béton doivent avoir au moins 3 semaines d'âge avant l'application ; une barrière à la vapeur doit être mise en place pour les dalles sur terre-plein, et la toiture, les murs, les portes et les fenêtres du bâtiment doivent être achevés.

Important

Par temps froid, la température ambiante et celle du support doivent être augmentées ; les produits doivent être maintenus entre +20°C et +25°C avant utilisation.

Important

Il convient d'empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes d'accéder à la zone pendant que le revêtement est frais.

Important

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et du gel, entre +5°C et +30°C. La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.

Important

Pour un stockage de courte durée, empiler au maximum 2 palettes ; pour un stockage de longue durée, ne pas empiler les palettes.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.

Critique

Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Conserver hors de portée des enfants. Ne pas introduire de nourriture ni de boissons sur les zones d'application.

Information

Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C. Il convient de noter que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.

Information

Le produit ne contient pas de composés organiques volatils (COV-solvants).