FOX EPOTHANE® THINCOAT est un revêtement de sol mince, coloré, sans solvant, à deux composants, à base de résine époxy, offrant une haute résistance chimique. Il forme une surface de revêtement brillante, résistante à l'abrasion et imperméable aux liquides sur les sols industriels, commerciaux et nécessitant une hygiène, soumis à un trafic moyen et léger.
Palette de couleurs
Conditionnement
Description du produit
FOX EPOTHANE® THINCOAT est un revêtement de sol mince, coloré, sans solvant, à deux composants, à base de résine époxy, offrant une haute résistance chimique. Le produit présente un taux de matières solides totales de 100 % et ne contient pas de composés organiques volatils (COV-solvants). L'épaisseur d'application recommandée est de 0,35–0,40 mm, obtenue en 2 couches avec une consommation de 0,5–0,6 kg/m². Sa densité est de 1,40 gr/cm³ et sa dureté Shore D atteint 85 en 7 jours ; l'adhérence sur béton dépasse >1,5 N/mm². Sa consistance fluide permet une application facile à la raclette crantée ; sa structure antibactérienne garantit des environnements hygiéniques. Le produit, composé des composants A et B, doit être appliqué à des températures de surface, ambiante et matériau comprises entre +10°C et +30°C. La durée de vie en pot est de 35 minutes à +23°C.
Avantages
- Application facile.
- Peut recevoir une forte proportion de charges.
- Haute résistance chimique.
- Haute résistance à l'abrasion.
- Entretien et nettoyage faciles.
- Consistance fluide.
- Garantit des environnements hygiéniques.
- Structure antibactérienne.
- Imperméable aux liquides.
- Obtention d'un revêtement de finition brillant.
- Haute adhérence.
Domaines d'utilisation
- Dans les zones soumises à un trafic moyen/léger
- Dans les zones nécessitant une résistance chimique
- Dans les écoles et crèches
- Dans l'industrie chimique et pharmaceutique
- Dans les laboratoires
- Dans les entrepôts
- Dans les zones de production
- Dans les parkings
- Dans les garages
- Dans les aéroports
- Dans les galeries
- Dans les centres commerciaux
- Dans les supermarchés
- Dans les magasins et showrooms
- Dans les locaux techniques
- Dans les hôtels
- Dans les hôpitaux et maisons de retraite
- Dans les cabinets médicaux
- Dans les zones nécessitant une hygiène stricte
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
Les supports en béton doivent être traités avec des équipements abrasifs tels que le grenaillage, le rabotage ou le ponçage diamant afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées et les petites cavités et trous doivent être ouverts. La poussière générée doit être nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour le remplissage des cavités et la régularisation de la surface, un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec un primaire de la série EPOTHANE® PRIMER doit être utilisé.
- 2
Vérification des conditions d'application
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 % (à contrôler par mesure CM ou par étuvage). Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène). L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. La température de la surface, de l'ambiance et du matériau doit être comprise entre +10°C et +30°C. S'assurer que la température du sol est supérieure de +3°C au point de rosée.
- 3
Primaire
Les surfaces à traiter doivent être préalablement enduites d'un primaire de la série EPOTHANE® adapté à l'état du support. Veiller à ce que la température du sol soit au minimum de +8°C. Après le temps de séchage du primaire, procéder à l'application de FOX EPOTHANE® THINCOAT dans le délai d'application défini.
- 4
Mélange
S'assurer que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C. Commencer par mélanger le composant A à l'aide d'un malaxeur électrique à 300-400 tours/minute avec un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane, jusqu'à obtenir une couleur homogène et jusqu'à ce qu'il ne reste plus de produit au fond ou sur les parois du récipient. Ajouter ensuite la totalité du composant B dans le composant A et mélanger pendant au moins 3 minutes jusqu'à obtenir un mélange homogène. Éviter de mélanger excessivement pour prévenir l'entraînement d'air. La durée de vie en pot est de 35 minutes à +23°C.
- 5
Application du revêtement
FOX EPOTHANE® THINCOAT est versé sur la surface et étalé uniformément à la raclette crantée. Immédiatement après l'application à la raclette crantée, passer un rouleau. En 2 couches au total, une épaisseur de 0,35–0,40 mm est obtenue avec une consommation de 0,5–0,6 kg/m².
- 6
Nettoyage des outils
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec du solvant ou du diluant époxy. Une fois FOX EPOTHANE® THINCOAT durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.
Les surfaces en béton à traiter doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application.
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 %. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM.
La température de la surface, de l'ambiance et du matériau doit être au minimum +10°C et au maximum +30°C.
Veiller à ce que la température du sol soit supérieure de +3°C au point de rosée. La condensation et la formation de rosée endommagent le revêtement.
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. Un contact avec l'eau provoque un ramollissement et des cloques sur le revêtement ; dans ce cas, le revêtement doit être entièrement retiré et refait.
L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %.
Le mélange doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tours/minute et un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane. Dans le cas contraire, de l'air est entraîné dans le produit et des bulles d'air apparaissent sur le revêtement.
Avant de commencer le mélange, s'assurer que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C. Après avoir ajouté le composant B au composant A, mélanger pendant au moins 3 minutes.
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance afin de s'adapter aux conditions ambiantes.
Par temps froid, les emballages doivent être conservés à +20°C – +25°C avant utilisation.
Empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes de pénétrer dans le bâtiment pendant que le revêtement est frais.
Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel, entre +5°C et +30°C. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes les unes sur les autres et expédier selon le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.
Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Ne pas introduire de nourriture ni de boissons dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Les valeurs techniques ci-dessus sont données à +23°C et 50 % d'humidité relative. Les températures élevées réduisent la durée de vie en pot, les températures basses la prolongent.
Les valeurs de résistance chimique sont issues de recherches effectuées à température ambiante. Des températures élevées et/ou des mélanges chimiques peuvent affecter la résistance. Si la surface est exposée à un produit chimique, elle doit être nettoyée dans un délai maximum d'1 heure.
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