FOX EPOTHANE® PRIMER FL est un primaire en kit à base époxy, bicomposant, chargé et à faible viscosité. Il assure une excellente adhérence sur béton poreux, supports normaux et très absorbants, constituant une infrastructure fiable pour les revêtements polyurée, polyuréthane et d'étanchéité à l'eau.
Conditionnement
Description du produit
FOX EPOTHANE® PRIMER FL est un primaire en kit à base époxy, bicomposant, chargé et à faible viscosité. Il est conçu pour être utilisé sur des surfaces en béton poreux, des supports normaux et très absorbants. Il s'applique comme primaire sous les revêtements polyurée et polyuréthane projeté, ainsi que sous les revêtements d'étanchéité à l'eau des séries FOX PURMAX® SPRAYTEC et FOX PURMAX®. Grâce à sa haute résistance chimique et mécanique, son excellente adhérence de surface et sa faible viscosité, il peut être appliqué facilement même par temps froid. Le kit, composé des composants A et B, est fourni dans des seaux en métal de 25 kg. Le produit présente des propriétés mécaniques supérieures, notamment une résistance à l'adhérence sur béton ≥1,5 N/mm² et une résistance à la compression d'environ 45 N/mm² en 7 jours.
Avantages
- Utilisable en intérieur et en extérieur.
- Haute résistance chimique et mécanique.
- Application facile.
- Excellente adhérence de surface.
- Imperméable aux liquides.
- Faible viscosité, applicable facilement même par temps froid.
- Haute résistance à l'adhérence.
Domaines d'utilisation
- Sur béton poreux
- Sur supports normaux et très absorbants
- Comme primaire sous les revêtements polyurée et polyuréthane projeté
- Comme primaire sous les revêtements d'étanchéité à l'eau de la série FOX PURMAX® SPRAYTEC
- Comme primaire sous les revêtements d'étanchéité à l'eau polyuréthane de la série FOX PURMAX®
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
Les surfaces en béton à traiter doivent être préparées à l'aide d'équipements abrasifs tels que le grenaillage, le rabotage ou le ponçage diamant, de manière à éliminer la laitance de ciment et à obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées, et les petites cavités et trous doivent être entièrement ouverts. La poussière générée doit être nettoyée à l'aspirateur industriel. Les réparations du support doivent être effectuées avec les produits appropriés de la série FOX EPOTHANE® PRIMER. Le taux d'humidité du support doit être inférieur à 6 % maximum, l'humidité relative de l'air inférieure à 80 % maximum ; la température du support doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.
- 2
Malaxage
Assurez-vous que les températures des produits sont comprises entre +20°C et +25°C. Malaxez le composant A FOX EPOTHANE® PRIMER FL pendant 1 minute avec un malaxeur approprié sans entraîner d'air. Versez ensuite le composant B sur le composant A et malaxez en continu pendant 2 minutes jusqu'à obtenir un mélange homogène. Si nécessaire, après malaxage des composants A et B, ajoutez du sable de silice 60–70 Afs (0,1–0,3 mm) ou d'autres charges et malaxez encore 2 minutes. Évitez de malaxer excessivement pour réduire l'entraînement d'air. Outil de malaxage : malaxeur électrique à 300–400 tr/min avec embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane.
- 3
Application (en tant que primaire)
Appliquez FOX EPOTHANE® PRIMER FL au rouleau, à la spatule ou à la spatule crantée zéro. Assurez-vous que l'application couvre toute la surface sans lacune. Si nécessaire selon l'état de la surface, effectuez deux couches. Du sable de silice 40–45 Afs (0,3–0,5 mm) peut être saupoudré sur le matériau encore frais.
- 4
Nettoyage des outils d'application
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés au solvant. Une fois FOX EPOTHANE® PRIMER FL durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.
La température du support à traiter doit être comprise entre +10°C minimum et +30°C maximum. Aucune application ne doit être effectuée en dehors de cette plage.
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, des ramollissements et des cloques peuvent apparaître sur le revêtement ; dans ce cas, le revêtement doit être entièrement retiré et refait.
Le taux d'humidité du support doit être inférieur à 4 % maximum (selon le tableau des caractéristiques techniques) et inférieur à 6 % selon les conditions d'application. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène).
L'humidité relative de l'air doit être de 80 % maximum. Attention à la rosée et à la condensation ; la température du support doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.
Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300–400 tr/min et l'embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane indiqué. Dans le cas contraire, de l'air est entraîné dans le produit, provoquant des bulles d'air sur le revêtement.
Les surfaces en béton destinées à recevoir un revêtement polyurée doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application ; une couche pare-vapeur doit être réalisée pour les dalles reposant sur le sol.
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.
Par temps froid, les emballages doivent être conservés à +20°C/+25°C afin d'améliorer la maniabilité des produits.
Il convient d'empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes de pénétrer dans le bâtiment lorsque le revêtement est encore frais.
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil et du gel. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Pendant l'application, des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque doivent être portés. En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement à grande eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de +20°C. Il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.
Dans les systèmes à base de résine, le temps de repos et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité de l'air ; à températures élevées, le temps de repos et le temps de travail sont réduits.
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