FOX EPOFLOW® FC541 est un mortier de réparation et de ragréage structurale à base époxy, trois composants, sans solvant, contenant des agrégats de quartz à granulométrie spéciale. Conforme à la classe EN 1504-3/R4, le produit offre une haute résistance mécanique dans un large éventail d'applications, allant de la réparation des éléments structuraux en béton armé aux ouvrages maritimes.

Palette de Couleurs

Conditionnement

10 kg
TDS

Description du Produit

FOX EPOFLOW® FC541 est un mortier de réparation et de ragréage structurale à base époxy, trois composants (A : Résine Époxy, B : Durcisseur Époxy, C : Quartz à Granulométrie Spéciale), sans solvant. Il est évalué dans le cadre du Bayındırlık Poz No : 04.613/8-b et est conforme à la classe R4 de la norme EN 1504-3. Le produit offre de hautes performances mécaniques avec une résistance à la compression de >40 N/mm² à 1 jour et >70 N/mm² à 7 jours. La résistance d'adhérence au béton est >2 N/mm² et à l'acier >2,5 N/mm². Avec une plage d'épaisseur d'application comprise entre 4 mm et 50 mm, il peut combler de larges sections de réparation en une seule couche. Il s'applique à des températures de support comprises entre +5°C et +35°C et résiste à des températures de service de -15°C à +70°C. Il ne contient pas de solvant et durcit sans retrait.

Avantages Clés

  • Grâce à sa conformité EN 1504-3/R4, il peut être spécifié en toute confiance dans les projets de réparation structurale.
  • Sa formulation sans solvant permet une application plus sûre dans les espaces confinés et à ventilation limitée.
  • Assure une adhérence durable et fiable avec une résistance d'adhérence >2 N/mm² au béton et >2,5 N/mm² à l'acier.
  • Avec une résistance à la compression >70 N/mm² à 7 jours, il réalise des réparations durables sur les éléments structuraux à forte charge.
  • L'application directe sans primaire raccourcit le processus de travail et permet des économies de coûts.
  • La plage d'épaisseur d'application en une seule couche de 4 à 50 mm offre la flexibilité de réparer des dommages de différentes profondeurs en une seule opération.

Avantages

  • S'applique sans primaire.
  • Résistant aux produits chimiques.
  • Haute résistance à la compression, à la flexion et à la traction.
  • Haute résistance à l'usure et aux chocs.
  • Longue durée de vie en pot et temps d'utilisation prolongé.
  • Sans solvant.
  • Durcit sans retrait.
PropriétéValeur
Composition du Matériau – Composant ARésine Époxy
Composition du Matériau – Composant BDurcisseur Époxy
Composition du Matériau – Composant CQuartz à Granulométrie Spéciale
CouleurGris
Densité2,06 kg/lt
Résistance à la Compression (1 jour, TS EN 12190)>40 N/mm²
Résistance à la Compression (7 jours, TS EN 12190)>70 N/mm²
Résistance à la Flexion (1 jour, TS EN 12190)>15 N/mm²
Résistance à la Flexion (7 jours, TS EN 12190)>25 N/mm²
Résistance d'Adhérence – au Béton (TS EN 1542)>2 N/mm²
Résistance d'Adhérence – à l'Acier (TS EN 1542)>2,5 N/mm²
Épaisseur d'ApplicationMin. 4 mm - Max. 50 mm
Température du Support à l'Application+5°C / +35°C
Température de Service-15°C / +70°C
Temps d'Utilisation (Pot Life)30 minutes
Recouvrement Possible18-24 heures
Praticabilité à Pied24 heures
Temps de Cure Complète7 jours
Durée de Conservation12 mois
N° de poste des travaux publics04.613/8-b
Norme ApplicableEN 1504-3 / R4

Domaines d'Utilisation

  • Réparation des éléments structuraux en béton armé
  • Réparation des ouvrages maritimes
  • Réparation des ouvrages d'art souterrains
  • Assemblages et réparations à haute résistance sur les poutres et supports de grues
  • Remplissage des vides entre les colonnes en béton armé et les renforts en acier

Étapes d'Application

  1. 1

    Préparation du Support

    Les surfaces à réparer doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. Toute trace d'huile, de graisse, de rouille et de paraffine susceptible de réduire l'adhérence doit être soigneusement éliminée. Les bords de la surface obtenue par découpe doivent être rendus aussi verticaux que possible, et la rouille ainsi que les résidus sur les armatures doivent être nettoyés.

  2. 2

    Malaxage

    Les composants A et B doivent être versés dans un seau de malaxage propre et mélangés pendant 2 minutes à l'aide d'un malaxeur électrique à 400–600 tr/min avec un accessoire de malaxage adapté. Ensuite, le composant C doit être ajouté progressivement et mélangé jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et sans grumeaux.

  3. 3

    Application

    Le mélange préparé doit être appliqué sur le support à la taloche. L'épaisseur doit être comprise entre 4 mm et 50 mm. L'épaisseur maximale d'application en une seule couche ne doit pas dépasser 50 mm.

  4. 4

    Nettoyage des Outils

    Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement au solvant après l'application. Une fois FOX EPOFLOW FC541 durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.

Critique

FOX EPOFLOW FC541 ne doit pas être appliqué à des températures inférieures à +5°C ou supérieures à +35°C.

Critique

À +20°C, le produit doit être appliqué dans les 30 minutes, et à +30°C dans les 20 minutes ; une fois le temps d'utilisation dépassé, le matériau devient inutilisable.

Critique

Pour que le matériau achève sa cure, la température du support et de l'environnement ne doit pas descendre en dessous de la température minimale autorisée.

Critique

Aucun solvant ni autre additif ne doit être ajouté au mélange préparé lors de l'application.

Important

Les grandes surfaces exposées à l'atmosphère doivent être protégées de la pluie et des influences extérieures pendant 24 à 48 heures après l'application.

Important

Les outils et équipements doivent être nettoyés au solvant immédiatement après l'application. Le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.

Important

Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans la semaine.

Important

Le produit doit être stocké entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, dans un endroit frais et sec. Protéger du gel.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.

Critique

Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque lors de l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Les aliments et boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.

Information

Dans les mortiers de réparation à base époxy, les temps de travail et de réaction sont influencés par la température de l'air, l'humidité et la température du support. Des températures élevées raccourcissent le temps de travail, des températures basses le prolongent.

Information

Les valeurs des caractéristiques techniques sont données pour des conditions de +23°C et 50 % d'humidité relative.