FOX PURMAX® SPRAYTEC FS570 ist eine polyurethanbasierte, zweikomponentige, lösemittelfreie, schnell härtende Abdichtungsmembran mit Rissüberbrückungseigenschaft. Das mit speziellen Spritzmaschinen verarbeitete Produkt bildet eine nahtlose, elastische Abdichtungsschicht auf horizontalen und vertikalen Flächen.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX PURMAX® SPRAYTEC FS570 ist eine polyurethanbasierte, zweikomponentige, lösemittelfreie, schnell härtende Abdichtungsmembran mit Rissüberbrückungseigenschaft, die ihre Elastizität dauerhaft beibehält und keine Nähte bildet. Aufgrund der sehr schnellen Reaktionszeit kann das Produkt mit speziellen Spritzmaschinen verarbeitet werden. Dank der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit und schnellen Aushärtung werden Ausfallzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Abdichtungsprodukten auf ein Minimum reduziert. Das Produkt erfüllt die Anforderungen der TS EN 1504-2:2018 / Prinzip 1.3, 2.2, 5.1, 8.2. Es verfügt über hohe mechanische und chemische Beständigkeit und ist in einem weiten Temperaturbereich (-40°C / +120°C) einsetzbar.
Vorteile
- Härtet in Sekunden aus, begehbar in Minuten.
- Anwendbar auf horizontalen und vertikalen Flächen.
- Einfache Lösung bei schwierigen Details.
- Nahtlose Applikation – keine Fugen oder Überlappungsdetails.
- Hervorragende Haftung.
- Hervorragende chemische Beständigkeit.
- Hervorragende mechanische Beständigkeit.
- Hohe Durchstoßfestigkeit.
- Elastisch und abriebfest.
- Rissüberbrückungsfähigkeit (crack bridging).
- Hervorragende Haftung auf nahezu allen Untergründen. (Beton, Stahl, Aluminium, Faser, Holz, Schaum usw.)
- Hydrophobe (wasserabweisende) Eigenschaften.
- Flüssigkeitsdicht, geeignet für dauerhaften Wasserkontakt.
- 100 % Feststoffgehalt, VOC- und lösemittelfrei.
- Hervorragende Wärmebeständigkeit – das Produkt erweicht nie wieder, behält seine Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen.
Anwendungsbereiche
- Auf UV-exponierten Terrassen in Kombination mit FOX PURMAX® TOPCOAT oder FOX PURMAX® POLYUREA TOPCOAT
- Auf Dächern, Terrassen, Balkonen und allen Nassräumen
- In Schwimmbecken und Zierbrunnen
- In Flugzeughangars, Tunneln und Lagerhallen
- Bei der Abdichtung und Beschichtung von Parkhäusern
- In Wasserleitungen und Kanälen
- In unterirdischen Wassertanks und Sammelbehältern
- In Fertigteilbauten
- In Stahlkonstruktionen
- Bei Abdichtungsanwendungen unter heißem Asphalt
- In Dachentwässerungsrinnen
- Bei der Abdichtung von Pflanzgefäßen
- Bei der Abdichtung von Fundamenten und Kellerwänden von der positiven Seite
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung – Betonuntergründe
Öl, Fett, Kraftstoff und Paraffinrückstände sind zu entfernen; Trennmittel, Zementreste, lose Partikel und ausgehärtete Membranen müssen vollständig beseitigt werden. Unebenheiten sind mit FOX EPOMORTAR FC510 oder FOX FASTMORTAR FC245 auszubessern; Risse im Untergrund sind mit FOX PURSEAL PS600 Polyurethan-Dichtstoff zu füllen.
- 2
Untergrundvorbereitung – Asphaltuntergründe
Die Asphaltfläche ist mit einem Wasserstrahl zu reinigen. Bei Anwendungen unter Fahrzeugverkehr muss die Tragfähigkeit des Asphalts den Betriebslasten entsprechen. Die Oberfläche ist durch Kugelstrahlen so aufzurauen, dass mindestens 60 % der Zuschlagstoffe freigelegt werden.
- 3
Untergrundvorbereitung – Bitumenuntergründe
Lose Teile auf der Bitumenfläche sind zu entfernen, Blasen sind aufzuschneiden und zu trocknen. Hauptrisse sind aufzuschneiden, auszubessern und zu überkleben.
- 4
Untergrundvorbereitung – Sperrholz-/OSB-Untergründe
Es ist sicherzustellen, dass die Platten korrekt montiert sind; alle Fugen sind zu reinigen und mit geeignetem Band abzukleben.
- 5
Untergrundvorbereitung – Eisen-/Stahluntergründe
Vor der Grundierung ist der Untergrund auf Reinheitsgrad SA 2,5 zu strahlen und zu reinigen.
- 6
Grundierung
Die für FOX PURMAX® SPRAYTEC FS570 vorgesehenen Flächen müssen vorab mit einer gemäß der Grundierungsauswahltabelle geeigneten Grundierung behandelt werden. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +8°C betragen. Auf Standard-Stahlbetonuntergründen kann Variante 1 (FOX EPOTHANE® PRIMER oder FOX EPOTHANE® PRIMER HB + Quarzsandabstreuung + FOX PURMAX® PRIMER 1K Übergangsgrundierung) oder Variante 2 (Imprägniermittel + Ausgleichsgrundierung) angewendet werden. Auf Stahl-, verzinkten Stahl- und Aluminiumflächen ist FOX EPOTHANE® PRIMER WA zu verwenden.
- 7
Hauptbeschichtungsauftrag
FOX PURMAX® SPRAYTEC FS570 ist durch von FOX BAU PROFESSIONAL Technischem Service zertifizierte Fachverarbeiter mit speziellen Spritzmaschinen aufzutragen. Unter Normalbedingungen wird bei einem Verbrauch von 1,8–2,2 kg/m² eine Schichtdicke von ca. 2,0–2,2 mm erreicht.
- 8
Deckschicht (UV-Schutz)
FOX PURMAX® SPRAYTEC FS570 besitzt keine ausreichende UV-Beständigkeit. Auf UV-exponierten Flächen ist FOX PURMAX® POLYUREA TOPCOAT oder FOX PURMAX® TOPCOAT mit Rolle oder Airless-Spritzgerät aufzutragen.
- 9
Gerätereinigung
Werkzeuge und Geräte sind unmittelbar nach der Verarbeitung mit Lösemittel zu reinigen. Ausgehärtetes Produkt kann nur mechanisch vom Untergrund entfernt werden.
Betonuntergründe müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen. Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test gemäß ASTM).
Die Umgebungs- und Oberflächentemperatur muss mindestens -5°C und darf höchstens +40°C betragen. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +8°C betragen.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 85 % betragen.
FOX PURMAX® SPRAYTEC FS570 Komponente A und B sind gebrauchsfertige Produkte. Während der Verarbeitung dürfen keine Lösemittel o. Ä. hinzugefügt werden.
FOX PURMAX® SPRAYTEC FS570 besitzt keine ausreichende UV-Beständigkeit. Auf UV-exponierten Flächen muss FOX PURMAX® POLYUREA TOPCOAT oder FOX PURMAX® TOPCOAT aufgetragen werden.
Die zu beschichtenden Flächen müssen zwingend mit einer gemäß der Grundierungsauswahltabelle geeigneten Grundierung vorbehandelt werden.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen ferngehalten werden, solange die Beschichtung noch frisch ist.
Angebrochene Gebinde sind unter geeigneten Lagerbedingungen aufzubewahren und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.
Das Produkt ist bei +15°C bis +25°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl und trocken zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen ausreichend belüftet sein.
Bei der Verarbeitung sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Oberflächentemperatur von 20°C. Der tatsächliche Verbrauch kann je nach Untergrundstruktur variieren; bei unebenen Untergründen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
Die oben genannten technischen Werte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
Gebrauchte Gebinde sind so zu lagern, dass eine Wiederverwendung ausgeschlossen ist.
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