FOX PURATHANE® SF ADHESİVE ist ein polyurethanbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier Kautschukklebstoff. Er wurde speziell für Sportböden sowie für den Innen- und Außenbereich entwickelt, um SBR-Kautschuk, EPDM-Kautschukplatten, Kunstrasen sowie Latex- und kautschukbasierte Beläge sicher auf Beton-, Metall- und Asphaltuntergründen zu verkleben.

Farbpalette

Verpackung

10 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX PURATHANE® SF ADHESİVE ist ein polyurethanbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier Kautschukklebstoff. Dieses speziell für Sportböden entwickelte Produkt wird zum Verkleben von SBR-Kautschuk, EPDM-Kautschukplatten, Kunstrasenbelägen und Kunstgranit-Platten sowie von Teppichen auf Latex-, Polyurethan- und Kautschukbasis verwendet. Es verklebt Kautschukbodenbeläge sicher auf Beton, Metall und Asphalt. Darüber hinaus eignet es sich zum Verkleben von vorgefertigten Leichtbauwänden mit Polyurethan-, Holz-, Kork- und Metallfolieneinlagen sowie zur Montage von Fliesen und schallschützenden Kork- oder SBR-Paneelen in Bereichen wie Bad und Küche. Das Produkt wird bei +10°C bis +30°C verarbeitet; die vollständige Aushärtung erfolgt nach 7 Tagen. Die Haftzugfestigkeit auf Beton beträgt >1,7 N/mm², die Verarbeitungszeit beträgt 40 Minuten. Es wird als 10-kg-Set (Komponente A + Komponente B) geliefert.

Vorteile

  • Für den Innen- und Außenbereich geeignet.
  • Lösemittelfrei.
  • Bietet flexible Haftung.
  • Lässt sich einfach mit einer Zahnkelle auftragen.
  • Schnelle Aushärtung – Flächen sind kurzfristig für Fußgängerverkehr geeignet.
  • Schlagfest.
EigenschaftWert
FarbeHellbraun
Dichte1,40 kg/lt
Haftzugfestigkeit (Beton)>1,7 N/mm²
Topfzeit40 Minuten
Verarbeitungstemperatur+10°C / +30°C
Vollständige Aushärtung7 Tage
Lagerdauer6 Monate (ab Herstellungsdatum)
Lagertemperatur+5°C / +30°C
Prüfbedingungen+23°C, 50 % relative Luftfeuchtigkeit

Anwendungsbereiche

  • Im Innen- und Außenbereich
  • Zum Verkleben von SBR-Kautschuk, EPDM-Kautschukplatten, Kunstrasenbelägen und Kunstgranit-Platten
  • Zum Verkleben von Teppichen auf Latex-, Polyurethan- und Kautschukbasis
  • Zum Verkleben von Kautschukbodenbelägen auf Beton, Metall und Asphalt
  • Zum Verkleben von vorgefertigten Leichtbauwänden aus Polyurethan, Holzbrettern, Kork und Metallfolien
  • Zum Verkleben von Fliesen und schallschützenden Paneelen aus Kork oder SBR auf Böden in Bad, Küche und ähnlichen Bereichen

Verarbeitungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen von der Zementhaut befreit und offenporig gemacht werden. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen; der entstehende Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Untergrundausbesserungen und Flächenausgleichsarbeiten sind mit der FOX SSL®-Serie Ausgleichsestrich durchzuführen.

  2. 2

    Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen

    Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen (Kontrolle mittels CM-Messung oder Darrtrocknung); gemäß ASTM darf keine aufsteigende Feuchtigkeit vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test). Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen, die Bodentemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.

  3. 3

    Akklimatisierung des Produkts

    Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können. Bei kaltem Wetter müssen die Gebinde bei +20°C–+25°C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.

  4. 4

    Mischen

    Komponente A (enthält Pigment und Füllstoff) ist mit einem elektrischen Rührgerät mit 300–400 U/min und einem geeigneten Epoxid-/Polyurethanharzmischeransatz gründlich zu mischen, bis kein Produkt mehr am Boden und an den Seiten des Behälters verbleibt und eine homogene Farbe erreicht ist. Anschließend wird Komponente B vollständig zu Komponente A gegeben und 3–4 Minuten kontinuierlich gerührt. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.

  5. 5

    Verarbeitung

    FOX PURATHANE® SF ADHESİVE ist mit einer geeigneten Zahnkelle auf dem Untergrund zu verteilen. 15–20 Minuten nach dem Auftragen kann der Belag auf dem Untergrund verklebt werden. Das Aufbringen von beweglichem oder festem Druck auf die verklebten Flächen ist für die Klebeleistung wichtig; dadurch wird ein homogener Kontakt der gesamten zu verklebenden Fläche mit dem Klebstoff sichergestellt.

  6. 6

    Reinigung von Werkzeug und Geräten

    Verwendete Werkzeuge und Geräte sind nach der Verarbeitung mit Lösemittel oder Polyurethanverdünner zu reinigen. Nach der Aushärtung kann FOX PURATHANE® SF ADHESİVE nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.

Kritisch

Die Verarbeitungstemperatur muss mindestens +10°C und darf höchstens +30°C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Verarbeitung erfolgen.

Kritisch

Der Feuchtigkeitsgehalt des Betonuntergrunds darf maximal 4 % betragen. Die Kontrolle muss mittels CM-Messung oder Darrtrocknung erfolgen.

Kritisch

Gemäß ASTM darf keine aufsteigende Feuchtigkeit vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test).

Kritisch

Nach Abschluss der Verarbeitung muss der Belag mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt entstehen Erweichungen und Blasenbildung auf dem Belag; der Belag muss vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.

Kritisch

Betonuntergründe, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Verarbeitung mindestens 3 Wochen alt sein.

Kritisch

Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührgerät mit 300–400 U/min und dem angegebenen Epoxid-/Polyurethanharzmischeransatz erfolgen. Andernfalls entstehen Luftblasen im Belag.

Wichtig

Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten. Die Bodentemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.

Wichtig

Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Bei kaltem Wetter müssen die Gebinde bei +20°C–+25°C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.

Wichtig

Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischverarbeitung vom Belag ferngehalten werden.

Wichtig

Das Produkt ist bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, bei Raumtemperatur zu lagern. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.

Wichtig

In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken sowie frostgeschützt lagern. Bei Kurzzeitlagerung dürfen maximal 2 Paletten übereinandergestapelt werden.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.

Wichtig

Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Verarbeitungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.

Information

Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei +20°C. Bei beschädigten Untergründen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.

Information

Die technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.