FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT ist eine polyurethanbasierte, zweikomponentige, lösemittelfreie, selbstverlaufende (self levelling), elastische und farbige Bodenbeschichtung für komfortable Böden. Mit ihrer hohen Elastizität, ihrem Rissüberbrückungsvermögen und ihrer Chemikalienbeständigkeit deckt sie ein breites Einsatzspektrum ab.

Farbpalette

RAL-Farbtöne

Verpackung

20 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT ist eine polyurethanbasierte, zweikomponentige, lösemittelfreie, selbstverlaufende und elastische Bodenbeschichtung. Das Produkt wurde für die Herstellung komfortabler Böden entwickelt und kann auf allen Innenbodenflächen eingesetzt werden, bei denen Hygiene und Komfort im Vordergrund stehen, etwa in Hotels, Krankenhäusern, Pflegeheimen, Arztpraxen, Schulen, Kindergärten, Bibliotheken, Büros, Kongresssälen, Einkaufszentren, Geschäften, Sporthallen, Wohngebäuden, Laboren und Flughafen-Wartehallen. Bei der empfohlenen Schichtdicke von 1,5 mm – 2,5 mm überbrückt sie Risse von 1 bis 3 mm und erreicht je nach Schichtdicke eine Schallminderung von etwa 4 dB. Der Gesamtfeststoffgehalt beträgt 100 %, eine Verdünnung ist nicht zulässig. Als Deckschicht können Produkte der Serien FOX PURATHANE® TOPCOAT oder ASPARTHANE® TOPCOAT aufgetragen werden.

Vorteile

  • Bietet eine hervorragende Haftung.
  • Elastisch und verschleißfest.
  • Verfügt über ein Rissüberbrückungsvermögen (1 - 3 mm).
  • Weist eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit auf.
  • Hohe Haftzugfestigkeit.
  • Es wird eine glänzende Deckschicht erzielt.
  • Leicht zu pflegen und zu reinigen.
  • Schafft hygienische Umgebungen.
  • Leicht zu sterilisieren.
  • Die Oberflächenstruktur verhindert Keimbildung.
  • Wirkt schallabsorbierend (je nach Schichtdicke 4 dB).
  • Erzeugt bei Fußgängerverkehr keine Trittgeräusche.
  • Kann mit Produkten der Serie PURATHANE® TOPCOAT überbeschichtet werden.
  • Fließfähig.
  • Flüssigkeitsdicht.
  • Eine fugenlose Ausführung (ausgenommen vorhandene Bauwerksfugen) ist möglich.
EigenschaftWert
Dichte1,40 gr/cm³
FarbeIn RAL-Farben
Druckfestigkeit14 N/mm²
Biegezugfestigkeit10 N/mm²
HaftzugfestigkeitBetonausbruch >1,5 N/mm²
Gesamtfeststoffgehalt%100
VerdünnungNicht verdünnen
Reißdehnung%53
Shore-A-Härte (7 Tage)98
Shore-D-Härte (7 Tage)50
Verarbeitungszeit (+23°C, 50 % Luftfeuchte)60 dakika
Empfohlene Schichtdicke1,5 mm – 2,5 mm
Verarbeitungszeit (+10°C)70 dakika
Verarbeitungszeit (+20°C)60 dakika
Verarbeitungszeit (+30°C)40 dakika
Überarbeitungszeit (+10°C)Min. 24 – Max. 48 Stunden
Überarbeitungszeit (+20°C)Min. 16 – Max. 48 Stunden
Überarbeitungszeit (+30°C)Min. 16 – Max. 48 Stunden
Erste Erhärtung (+10°C)24 saat
Erste Erhärtung (+20°C)16 saat
Erste Erhärtung (+30°C)16 saat
Fußgängerverkehr (+10°C)16 saat
Fußgängerverkehr (+20°C)13 saat
Fußgängerverkehr (+30°C)10 saat
Leichter Verkehr (+10°C)3 Tage
Leichter Verkehr (+20°C)2 Tage
Leichter Verkehr (+30°C)1 Tag
Vollständige Aushärtung (+10°C)10 Tage
Vollständige Aushärtung (+20°C)7 Tage
Vollständige Aushärtung (+30°C)7 Tage
Lagerfähigkeit6 Monate (ab Produktionsdatum, +5°C – +30°C)

Einsatzbereiche

  • Hotels
  • Krankenhäuser und Pflegeheime
  • Arztpraxen
  • Schulen und Kindergärten
  • Bibliotheken
  • Büros
  • Kongress- und Ausstellungssäle
  • Einkaufszentren
  • Geschäfte und Showrooms
  • Sporthallen
  • Wohngebäude
  • Labore
  • Flughafen-Wartehallen
  • Bereiche mit Hygieneanforderungen
  • Bereiche, in denen eine gewisse Elastizität des Bodens erwartet wird

Anwendungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit abtragenden Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen von der Zementhaut zu befreien und offenporig herzustellen. Lose Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlstellen und Löcher vollständig zu öffnen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger aufzunehmen. Für die Reparatur von Hohlstellen und den Oberflächenausgleich ist ein Mörtel aus Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) und einer Grundierung der Serie FOX EPOTHANE® zu verwenden. Der Untergrund muss tragfähig sein und eine Druckfestigkeit von mindestens 25 N/mm², eine Abreißfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm², eine Restfeuchte von maximal 4 % und eine Untergrundtemperatur von mindestens +8°C aufweisen.

  2. 2

    Sicherstellung der Verarbeitungsbedingungen

    Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperatur müssen zwischen mindestens +10°C und maximal +30°C liegen. Die relative Luftfeuchte darf maximal 80 % betragen. Zum Schutz vor Tau- und Kondensatbildung ist die Bodentemperatur mindestens +3°C über dem Taupunkt zu halten.

  3. 3

    Grundierung

    Die zu beschichtenden Flächen müssen zuvor mit einer dem Untergrundzustand entsprechenden Grundierung der Serie FOX EPOTHANE® grundiert worden sein. Die Bodentemperatur muss mindestens +8°C betragen. FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT ist innerhalb der Topfzeit der Grundierung aufzutragen.

  4. 4

    Mischen

    Vor dem Mischen ist zu prüfen, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen. Komponente A ist mit einem elektrischen Rührwerk gründlich aufzurühren, bis eine homogene Farbe erreicht ist und sich am Boden und an den Wänden des Gebindes kein unvermischtes Material mehr befindet. Anschließend wird Komponente B vollständig zu Komponente A gegeben und 3–4 Minuten kontinuierlich gemischt. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um Lufteintrag zu verhindern. Mischwerkzeug: elektrisches Rührwerk mit 300–400 U/min und Rührquirl für Epoxid-/Polyurethanharze.

  5. 5

    Auftrag der Beschichtung

    FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT wird auf die Fläche gegossen und mit einer Zahnkelle gleichmäßig verteilt. Sobald die Beschichtung die richtige Konsistenz erreicht hat, ist sie mit einer Stachelwalze zu entlüften. Wird die Stachelwalze zu spät eingesetzt, können Spuren auf der Oberfläche zurückbleiben. Ist der Untergrund homogen und hohlraumfrei, ist der Einsatz der Stachelwalze nicht erforderlich. Nach der Verarbeitung ist die Fläche mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt zu schützen.

  6. 6

    Deckschicht

    Auf FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT sind Deckschichtprodukte der Serien FOX PURATHANE® TOPCOAT oder ASPARTHANE® TOPCOAT in 2 Lagen aufzutragen. Für die Produktauswahl ist das Produkthandbuch heranzuziehen.

  7. 7

    Reinigung von Werkzeug und Geräten

    Nach der Verarbeitung sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel oder Polyurethanverdünner zu reinigen. Nach dem Aushärten lässt sich das Produkt nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernen.

Kritisch

Die Oberflächentemperatur muss mindestens +10°C und höchstens +30°C betragen. Umgebungs- und Materialtemperatur sind im selben Bereich zu halten.

Kritisch

Die Feuchte des Untergrunds muss unter 4 % liegen. Prüfverfahren: CM-Messung oder Darrmethode. Nach ASTM darf keine aufsteigende Feuchtigkeit vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test).

Kritisch

Auf Tau- und Kondensatbildung ist zu achten. Die Bodentemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.

Kritisch

Nach Abschluss der Arbeiten ist die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt zu schützen. Bei Wasserkontakt kommt es zu Erweichungen und Blasenbildung; die Beschichtung muss dann vollständig entfernt und neu hergestellt werden.

Kritisch

Vor Beginn des Mischvorgangs ist sicherzustellen, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen.

Kritisch

Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk bei 300–400 U/min und dem angegebenen Rührquirl für Epoxid-/Polyurethanharze erfolgen. Bei Verwendung eines falschen Rührquirls wird Luft eingetragen, wodurch Luftblasen in der Beschichtung entstehen.

Wichtig

Betonuntergründe, die mit Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen versehen werden, müssen vor der Verarbeitung mindestens 3 Wochen alt sein; bei erdberührten Bodenplatten ist eine Dampfsperre einzubauen, und Dach, Wände, Türen und Fenster des Gebäudes müssen fertiggestellt sein.

Wichtig

Die zu verwendenden Materialien sind 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle zu bringen und an die Umgebungsbedingungen zu akklimatisieren.

Wichtig

Bei kalter Witterung sind Umgebungs- und Bodentemperatur zu erhöhen; die Produkte sind vor der Verwendung bei +20°C bis +25°C zu lagern, um die Verarbeitbarkeit sicherzustellen.

Wichtig

Solange die Beschichtung frisch ist, ist das Eindringen von Regen, Staub, Wind, Tieren und Insekten in das Gebäude zu verhindern.

Wichtig

Die relative Luftfeuchte darf höchstens 80 % betragen.

Wichtig

Das Produkt ist zwischen +5°C und +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl, trocken und frostfrei zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 6 Monate ab Produktionsdatum.

Information

Bei kurzzeitiger Lagerung dürfen höchstens 2 Paletten übereinander gestapelt werden. Bei längerer Lagerung dürfen Paletten nicht gestapelt werden.

Wichtig

Während der Verarbeitung sind den Arbeitsschutzvorschriften entsprechende Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Haut- und Augenkontakt ist zu vermeiden; bei Kontakt mit reichlich Wasser und Seife abspülen, bei Verschlucken umgehend einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche sind zu belüften. In die Verarbeitungsbereiche dürfen keine Speisen und Getränke mitgebracht werden; das Produkt ist für Kinder unzugänglich aufzubewahren.

Information

Das Produkt enthält keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC-Lösemittel). Die Verbrauchswerte gelten für ideale Bedingungen bei +20°C; je nach Untergrundbeschaffenheit und Umgebungstemperatur kann der tatsächliche Verbrauch abweichen.