FOX PROCRETE® MC ist ein dreikomponentiges Industriebodenbeschichtungssystem mit rutschhemmender Oberfläche, hervorragender chemischer Beständigkeit sowie Thermoschock- und Lösemittelbeständigkeit, das durch Modifikation polyurethanbasierter Harze mit speziellen Zusätzen und Chemikalien hergestellt wird.

Farbpalette

Verpackung

10 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX PROCRETE® MC ist ein dreikomponentiges Industriebodenbeschichtungssystem, das durch Modifikation polyurethanbasierter Harze mit speziellen Zusätzen und Chemikalien sowie durch Zugabe spezieller Füllstoffe hergestellt wird. Dank seiner rauen, rutschhemmenden Oberflächenstruktur, hervorragenden chemischen Beständigkeit, Thermoschock- und Lösemittelbeständigkeit bietet es eine langlebige Lösung für Industriebereiche mit schwerem/mittlerem Verkehr und chemischer Belastung. Das Produkt ist in einem Anwendungsdickenbereich von 3–6 mm einsetzbar und deckt ein breites Anwendungsspektrum ab – von der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie bis hin zu Wasseranlagen und Laboratorien. Die Möglichkeit der Anwendung auf 7 Tage altem Beton oder auf altem Beton mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ohne spezielle Grundierungen ermöglicht eine schnelle Projektplanung. Die Produktdichte beträgt 1,38 g/cm³, die Druckfestigkeit nach 28 Tagen erreicht 55 N/mm². Die Haftzugfestigkeit vom Beton liegt über 3,60 N/mm².

Vorteile

  • Temperaturbeständigkeit: Bei Anwendung auf PROCRETE® MF verliert die 6 mm Beschichtung zwischen -25°C / +120°C ihre Eigenschaften nicht; beständig gegen kontinuierliche Thermoschocks und thermische Wechselbeanspruchungen.
  • Rutschhemmung: Weist beim Nassbodentest mit 4-S-Gummi gemäß EN13036-4 ein sehr geringes Gleitpotenzial (R13) auf; bildet auch auf nassen und öligen Oberflächen einen rutschsicheren Boden.
  • Flüchtige Stoffe und Geruch: Ergibt sehr geringe Emissionen gemäß VOC-Emissionskammertest und Qualitätskontrollverfahren; erfüllt die Innenraum-Emissionsanforderungen; kein Risiko der Geruchsübertragung auf Lebensmittel.
  • Chemische Beständigkeit: Bietet hervorragende Beständigkeit gegen konzentrierte anorganische und organische Säuren, Laugen (einschließlich 50% NaOH), Lösemittel, Mineralöle und Erdölprodukte.
  • Dichtigkeit: Zeigt null Durchlässigkeit, keine Oberflächensaugfähigkeit.
  • Feuchtigkeitstoleranz: Kann auf 7 Tage altem oder altem Beton mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ohne spezielle Grundierung aufgebracht werden.
  • Reinigung und Hygiene: Geeignet für leichte Dampfreinigung; monolithische Struktur verhindert Bakterien- und Pilzwachstum; erfüllt Hygienestandards in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
EigenschaftWert
Dichte1,38 g/cm³
FarbeRot, Gelb, Blau, Orange, Grün, Grau, Creme
Druckfestigkeit (28 Tage)55 N/mm²
Haftzugfestigkeit (vom Beton)> 3,60 N/mm²
Zugfestigkeit10 N/mm²
Biegezugfestigkeit22 N/mm²
Anwendungsdicke3-6 mm
Temperaturbeständigkeit (6 mm)-25°C / +80°C
Untergrundtemperatur bei Anwendung+8°C / +30°C
Topfzeit35-40 Minuten
Leichter Verkehr24 Stunden
Vollständige Aushärtung48 Stunden
Rutschhemmung (EN13036-4)Sehr geringes Gleitpotenzial (55-75)
Gleitwinkel (DIN51130)R13 (>35°)
Haltbarkeit6 Monate (ab Herstellungsdatum)
Lagertemperatur+5°C / +30°C

Verwendungsbereiche

  • In der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie
  • In Bereichen mit Anforderungen an chemische und mechanische Beständigkeit
  • In Produktionsbereichen
  • In Verpackungsbereichen
  • In Wein- und Brauereien
  • In Industrieküchen
  • In Wasseranlagen
  • In Laboratorien
  • In Lagerbereichen

Anwendungsschritte

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    Untergrundqualitätskontrolle

    Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen fest und ausreichend druckfest sein (mindestens 25 N/mm²). Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen, die Untergrundtemperatur mindestens +8°C. Der Untergrund muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen. Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Fremdstoffen (Öl, Fett, Beschichtungen usw.) sein.

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    Untergrundvorbereitung

    Betonuntergründe müssen mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) aufgeraut werden, um den Zementschleier zu entfernen und eine offenporige Oberfläche zu erzielen. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen und der entstehende Staub mit einem Industriesauger zu entfernen. Für Untergrundausbesserungen ist ein Mörtel aus 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand und FOX PROCRETE® PRIMER Grundierung zu verwenden. An Stützenrändern und im Boden sind in Abständen von mindestens 4–5 Metern Fugen mit einer Tiefe von 8–10 mm einzuschneiden.

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    Sicherstellung der Anwendungsbedingungen

    Untergrundtemperatur: mindestens +8°C, maximal +30°C. Umgebungstemperatur: mindestens +10°C, maximal +30°C. Materialtemperatur: mindestens +15°C, maximal +25°C. Auf Taupunkt und Kondensation ist zu achten. Die Materialien sind 1–2 Tage vor der Anwendung an den Einsatzort zu bringen und an die Umgebungsbedingungen anzupassen.

  4. 4

    Mischen

    Vor Beginn des Mischens ist zu prüfen, ob die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen. Komponente C wird zu Komponente A gegeben und 1 Minute lang gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. Anschließend wird Komponente B zur erhaltenen Mischung gegeben und maximal 3 Minuten lang gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. Die Verwendung eines COLLOMIX Xo 55 duo oder eines gleichwertigen Mischers wird empfohlen. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden.

  5. 5

    Grundierung

    Die Oberflächen sind entweder durch Abziehen mit FOX PROCRETE® MC und einer geeigneten Glättkelle oder durch Rollenauftrag mit FOX PROCRETE® PRIMER zu grundieren. Bei Grundierung mit FOX PROCRETE® PRIMER beträgt die Überschichtungszeit mindestens 24 und maximal 72 Stunden. Bei Grundierung mit FOX PROCRETE® MC beträgt die Überschichtungszeit mindestens 8 Stunden.

  6. 6

    Beschichtungsauftrag

    Die vorbereitete Mischung wird auf den grundierten Untergrund gegossen und mit einem Zahnspachtel oder einer geeigneten Glättkelle in der gewünschten Dicke verteilt. Darauf werden 40–45 AFS Siliziumsand (0,2–0,5 mm) in einer Menge von 4 kg/m² so aufgestreut, dass die Oberfläche vollständig bedeckt ist. Für eine rauere Oberfläche kann 15–25 AFS Siliziumsand (0,7–1,2 mm) verwendet werden. Nach 1 Tag wird überschüssiger Sand mit einem Industriesauger entfernt, nicht haftender Sand wird mit einem Spachtel abgekratzt. Anschließend wird FOX PROCRETE® MC als Deckbeschichtung in zwei Lagen mit Rolle oder Airless-Spritzgerät aufgetragen (0,6–0,8 kg/m²). Der Boden ist bei hohen Temperaturen vor direkter Sonneneinstrahlung, Wind und Luftzirkulation zu schützen.

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    Werkzeug- und Gerätereinigung

    Nach der Anwendung sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX PROCRETE® MC kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.

Kritisch

Wenn die Umgebungs- und Oberflächentemperatur unter +8°C oder über +30°C liegt, darf keine Anwendung erfolgen; es muss auf geeignete Temperaturen gewartet werden.

Kritisch

Bei Temperaturen unter +5°C darf unter keinen Umständen eine Anwendung erfolgen.

Kritisch

FOX PROCRETE® MC Komponente A gefriert unter 0°C; auf die Lagerbedingungen ist besonders zu achten.

Kritisch

Auf Taupunkt und Kondensation achten. Taubildung und Wasserdampfkondensation auf unbeschichteten oder frisch beschichteten Böden schädigen die Beschichtung.

Kritisch

Nach der Anwendung von FOX PROCRETE® MC muss mindestens 1 Tag gewartet werden, bevor eine weitere Beschichtung aufgebracht wird.

Wichtig

Bei extremer Hitze, Regen oder Wind darf keine Anwendung erfolgen.

Wichtig

Vor dem Mischen darauf achten, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen.

Wichtig

Übermäßiges Mischen vermeiden, um Lufteinschlüsse zu minimieren.

Wichtig

Die für die Anwendung benötigten Materialien sollten 1–2 Tage vorher an den Einsatzort gebracht und an die Umgebungsbedingungen angepasst werden.

Wichtig

Überschreitung der Grundierungszeit mit FOX PRIMER: Bei mehr als 72 Stunden muss vor der Anwendung von FOX PROCRETE® MC erneut grundiert werden.

Wichtig

Geöffnete Gebinde sind zu verschließen und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.

Wichtig

Das Produkt ist in der Originalverpackung bei +5°C bis +30°C, an einem kühlen und trockenen Ort, vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost geschützt zu lagern.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden.

Wichtig

Während der Anwendung sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.

Kritisch

Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Keine Lebensmittel oder Getränke in den Anwendungsbereichen. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.

Information

Die Haltbarkeit beträgt 6 Monate ab Herstellungsdatum. Sicherstellen, dass das Produkt unter den richtigen Bedingungen (+5°C bis +30°C, vor Sonnenlicht geschützt) gelagert wird.

Information

Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.