FOX HARDTOP® FF300 KORUNT ist ein einkomponentiger, farbiger und gebrauchsfertiger Oberflächenhärter aus Zement, speziell ausgewähltem Korund-Aggregat, Pigmenten und Zusatzmitteln, der durch Einstreuen in Pulverform auf frisch abgezogene Betonoberflächen aufgebracht wird. Er erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813:2004 CT-C50-F7-A9.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX HARDTOP® FF300 KORUNT ist ein einkomponentiger, farbiger und gebrauchsfertiger Trocken-Oberflächenhärter aus Zement, speziell ausgewähltem Korund-Aggregat, Pigmenten und Zusatzmitteln. Er wird durch Einstreuen auf frisch abgezogene Beton- und Estrichflächen aufgebracht. Dank der enthaltenen modifizierten Polymere nimmt das Produkt das Wasser des Betons auf und bildet nach dem Glätten eine monolithische Einheit mit dem Beton. Im Vergleich zu normalen Betonoberflächen wird eine 4–6-fach höhere Verschleißfestigkeit erzielt. Das Produkt erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813:2004 CT-C50-F7-A9; die Brandverhaltensklasse gemäß EN 13501-1 ist A1fl. Das Produkt verhindert das Stauben der Oberfläche und ist beständig gegen Frost-Tau-Wechsel. Es ist in verschiedenen Farben erhältlich, darunter Naturel, Grau, Anthrazit, Grün, Rot und Blau.
Vorteile
- Einfach zu verarbeiten.
- Die behandelte Oberfläche ist im Vergleich zu normalen Betonoberflächen 4–6-fach widerstandsfähiger.
- Dank der enthaltenen modifizierten Polymere nimmt das Produkt das Wasser des Estrichbetons auf und bildet nach dem Glätten eine monolithische Einheit mit dem Beton.
- Verhindert das Stauben der Oberfläche.
- Verschiedene Farboptionen verfügbar.
- Leichter zu reinigen als normale Betonoberflächen.
- Beständig gegen Frost-Tau-Wechsel.
Anwendungsbereiche
- In Innen- und Außenbereichen
- In Lagerhallen und Hangars
- In Garagen
- In offenen und geschlossenen Parkhäusern
- In Einkaufszentren und öffentlichen Bereichen
- In Fabriken und Werkstätten
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die Druckfestigkeit des zu behandelnden Betons muss mindestens 25 N/mm² (C25) betragen. Das Betonausbreitmaß sollte zwischen 75–100 mm liegen, der Zementgehalt 300–350 kg/m³ und die Estrichdicke mindestens 15 cm betragen. Luftporenbeton ist für die Anwendung von Oberflächenhärtern nicht geeignet.
- 2
Grundierung
Bei monolithischen Estricharbeiten muss zur Sicherstellung der Haftung zwischen altem Beton und neuem Estrich vor dem Betonieren FOX BINDER FM125 als Grundierung auf die aufgeraute Betonoberfläche aufgetragen werden. Bei schwimmenden Estrichen ist eine Polyethylenfolie auf den alten Beton zu verlegen, um ein Anhaften des neuen Estrichs am alten Beton zu verhindern.
- 3
Vorbereitung der Fugenränder
Vor der Applikation sind an den Fugenrändern der Anoden ca. 5×5 cm große Betonausschnitte herzustellen und mit einer Kelle abzunehmen. In diese Aussparungen ist FOX HARDTOP® FF300 KORUNT, mit wenig Wasser zu einem Mörtel angemacht, einzubringen. Dieser Arbeitsschritt verhindert das Abbrechen der Fugenränder unter Belastung.
- 4
Erstes Einstreuen (2/3 der Gesamtmenge)
Mit dem Einstreuen darf erst begonnen werden, wenn der Beton so weit erhärtet ist, dass beim Betreten ein Fußabdruck von ca. 0,5–1,5 cm Tiefe entsteht. 2/3 der Gesamtmenge sind gleichmäßig und homogen auf der Fläche zu verteilen – ohne das Material über große Entfernungen zu werfen – und anschließend mit einer Abziehschiene einzuebnen.
- 5
Anfeuchten, Wartezeit und Scheibenglätten
Es ist abzuwarten, bis das Material das Wasser des Betons aufgenommen hat und sich angefeuchtet hat (Farbveränderung). Anschließend ist ausreichend mit der Scheibe (Hubschrauber-Tellerglätter) zu glätten, um eine vollständige Verbindung des Oberflächenhärters mit dem Beton sicherzustellen.
- 6
Zweites Einstreuen (1/3 der Gesamtmenge)
Das verbleibende 1/3 des Materials wird auf dieselbe Weise auf der Fläche verteilt und erneut mit der Scheibe geglättet. Überschüssiges oder überstehendes Material ist während des Glättens mit einem Spachtel zu entfernen.
- 7
Feinglätten (Abschlussbearbeitung)
Abschließend wird mit dem Flügelglätter (Messerglättung) geglättet, bis die Oberfläche den gewünschten Glanzgrad erreicht hat.
- 8
Nachbehandlung
Nach Abschluss der Applikation muss ein Nachbehandlungsmittel aufgetragen werden, um Rissbildung und Stauben zu verhindern. Die Nachbehandlung muss sowohl unter Sommer- als auch unter Winterbedingungen durchgeführt werden. Für geeignete Nachbehandlungsprodukte wenden Sie sich bitte an den technischen Service von FOX Bau.
- 9
Fugen einschneiden und verfüllen
Nachdem der Beton ausreichend erhärtet ist, sind an den Fugenrändern Dehnungsfugen mit einer Mindestbreite von 4 mm einzuschneiden und zur Vermeidung von Abplatzungen und Stauben mit PU-Dichtstoff zu verfüllen.
- 10
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Verwendetes Werkzeug und Geräte sind unmittelbar nach Abschluss der Applikation mit Wasser zu reinigen. Nach dem Erhärten kann FOX HARDTOP® FF300 KORUNT nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Nach Abschluss der Applikation muss ein Nachbehandlungsmittel aufgetragen werden, um Rissbildung und Stauben zu verhindern. Die Nachbehandlung muss sowohl im Sommer als auch im Winter durchgeführt werden.
Nachdem der Beton ausreichend erhärtet ist, müssen an den Fugenrändern Dehnungsfugen mit einer Mindestbreite von 4 mm eingeschnitten werden. Um Abplatzungen und Stauben zu verhindern, sind diese Fugen mit PU-Dichtstoff zu verfüllen.
Mit dem Einstreuen darf erst begonnen werden, wenn der Beton so weit erhärtet ist, dass beim Betreten ein Fußabdruck von ca. 0,5–1,5 cm Tiefe entsteht. Bei Nichteinhaltung des richtigen Zeitpunkts wird die Produktleistung beeinträchtigt.
Luftporenbetons sind für die Anwendung von Oberflächenhärtern nicht geeignet.
Bei heißem Wetter muss die Applikation zügig erfolgen; bei kaltem Wetter ist aufgrund der verlängerten Abbindezeit besondere Sorgfalt geboten.
Um eine Entmischung der im Produkt enthaltenen Aggregate zu vermeiden, darf das Material beim Einstreuen nicht über große Entfernungen geworfen werden.
Geöffnete Gebinde müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, an einem kühlen und trockenen Ort, frostgeschützt bei +5°C bis +30°C zu lagern.
Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei längerfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche sind ausreichend zu belüften.
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Verarbeitungsbereiche mitgebracht werden. Das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.
Die oben genannten technischen Werte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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