FOX EPOTHANE® TOPCOAT WB ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, wasserbasiertes, lösemittelfreies und farbiges Deckbeschichtungsmaterial mit hoher mechanischer Abriebfestigkeit. Es erfüllt die Anforderungen der TS EN 1504-2 Prinzip 1.3, 2.2 und 8.2.
Farbpalette
RAL-Farbskala (Matt)
Verpackung
5 kg
Produktbeschreibung
FOX EPOTHANE® TOPCOAT WB ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, wasserbasiertes, hochwiderstandsfähiges, hygienisches, lösemittelfreies und farbiges Deckbeschichtungsmaterial mit hoher mechanischer Abriebfestigkeit. Das Produkt ist für Beton- und zementgebundene mineralische Untergründe geeignet und erfüllt die Anforderungen der TS EN 1504-2 Prinzip 1.3, 2.2 und 8.2. Da es mit Wasser verdünnt werden kann, ist die Verarbeitung einfach; es ist geruchlos und enthält keine gesundheitsschädlichen Stoffe. Es wird als Boden- und Wandbeschichtung in Fabriken, Produktionsbereichen, Lagerhäusern, Parkhäusern, Gehwegen, Hotels sowie in hygienischen Bereichen wie Krankenhäusern, Operationssälen, Laboratorien und Lebensmittelproduktionsstätten eingesetzt. Die Verwendung in Trinkwasserbehältern wurde vom Institut für Chemieausbildung der Akdeniz-Universität gemäß dem Standard BS6290 zugelassen. Die Brandklasse ist EN 13501-1 B-s1,d0 und im Taber-Abriebtest (1 kg, CS10, 1000 Umdrehungen) zeigt das Produkt einen Gewichtsverlust von ca. 55 mg.
Vorteile
- Einfach zu verarbeiten.
- Hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
- Mit Wasser verdünnbar.
- Geruchlos.
- Wasserdampfdurchlässig.
- Leicht zu reinigen.
- Bakterienabweisend.
- Staubfrei.
- Gesundheitsunbedenklich.
- Hygienisch.
- Verarbeitung mit Airless-Maschine möglich.
Anwendungsbereiche
- Beton- und zementgebundene mineralische Untergründe
- Flächen mit leichter Beanspruchung wie Fabriken, Produktionsbereiche, Verladebereiche und Lagerhäuser
- Trinkwasserbehälter (zugelassen vom Institut für Chemieausbildung der Akdeniz-Universität gemäß Standard BS6290)
- Parkhäuser
- Gehwege
- Hotels
- Böden und Wände hygienischer Bereiche wie Krankenhäuser, Operationssäle, Laboratorien und Lebensmittelproduktionsstätten
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund ist möglichst mit Hochdruckwasser zu reinigen; Öl, Fett, Kraftstoff und Paraffinrückstände sind zu entfernen. Trennmittel, Zementreste, Späne, lose Partikel und verunreinigte Membranen sind vollständig zu beseitigen. Für Untergrundausbesserungen, das Füllen von Hohlstellen und das Egalisieren der Oberfläche ist ein Mörtel aus 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand und FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung zu verwenden.
- 2
Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperaturen müssen zwischen mindestens +10°C und höchstens +30°C liegen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten; die Untergrundtemperatur muss über +10°C gehalten werden.
- 3
Materialakklimatisierung
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden und sich an die Umgebungsbedingungen anpassen. Bei kaltem Wetter sind die Gebinde bei +20°C – +25°C zu lagern, bis sie verarbeitungsbereit sind.
- 4
Mischen
Vor dem Mischen ist darauf zu achten, dass die Produkttemperaturen zwischen +20°C und +25°C liegen. Komponente A (farbig, mit Pigment und Füllstoff) wird zunächst mit einem elektrischen Rührwerk bis zur homogenen Farbe gründlich durchgemischt. Anschließend wird Komponente B vollständig zu Komponente A gegeben und 3–4 Minuten kontinuierlich gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300–400 U/min betragen; übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um Lufteintrag zu reduzieren.
- 5
Grundierung
Die mit FOX EPOTHANE® TOPCOAT WB zu beschichtenden Flächen müssen zuvor mit einer Grundierung der EPOTHANE®-Serie oder bei porösen Untergründen mit FOX EPOTHANE® TOPCOAT WB unter Zugabe von 5–10 % Wasser grundiert worden sein. Die Untergrundtemperatur (min. +10°C) ist unbedingt zu beachten.
- 6
Deckbeschichtungsauftrag
FOX EPOTHANE® TOPCOAT WB ist mit einer Rolle auf den Untergrund aufzutragen. Um Rollspuren zu minimieren, sind aufeinanderfolgende Lagen nass-in-nass aufzutragen. Die Applikation sollte entlang der kurzen Seite erfolgen, und jeder neue Auftrag ist unmittelbar neben dem vorherigen zu beginnen. Mit einer zweiten Rolle ist das Material erneut zu überrollen, um eine gleichmäßige Verteilung sicherzustellen und Rollspuren zu vermeiden. Die Verarbeitung mit einer Airless-Maschine ist ebenfalls möglich. Der Verbrauch beträgt je Lage ca. 100–250 g/m².
- 7
Reinigung der Geräte
Nach der Verarbeitung können verwendete Geräte und Werkzeuge mit Wasser gereinigt werden. Nach dem Aushärten von FOX EPOTHANE® TOPCOAT WB kann es nur noch mechanisch vom Untergrund entfernt werden.
- 8
Aushärtung und Freigabe für den Verkehr
Nach Abschluss der Beschichtung muss diese mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Die Freigabe für Fußgängerverkehr erfolgt bei +20°C nach 20 Stunden, für leichten Verkehr bei +20°C nach 3 Tagen, die vollständige Aushärtung wird bei +20°C nach 7 Tagen erreicht. Die Zeiten variieren je nach Temperatur.
Kritisch
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kann es zu Erweichung und Blasenbildung kommen; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
Die Untergrundtemperatur, Umgebungstemperatur und Materialtemperatur müssen mindestens +10°C und höchstens +30°C betragen.
Kritisch
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten.
Kritisch
Betonuntergründe, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein.
Kritisch
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und dem angegebenen Epoxid-/Polyurethan-Mischaufsatz erfolgen. Andernfalls wird Luft eingetragen und es entstehen Luftblasen auf der Beschichtung.
Wichtig
Die Untergrundtemperatur muss über +10°C liegen; andernfalls können Taubildung und Wasserdampfkondensation die Beschichtung beschädigen.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden und sich an die Umgebungsbedingungen anpassen.
Wichtig
Bei kaltem Wetter sollten die Produktgebinde bei +20°C – +25°C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.
Wichtig
Regen, Staub, Wind sowie das Eindringen von Tieren und Schädlingen in das Gebäude während der frischen Beschichtung sind zu verhindern.
Wichtig
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, trocken und kühl (+5°C bis +30°C), geschützt vor Sonnenlicht und Frost zu lagern. Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Wichtig
Geöffnete Gebinde sind zu verschließen und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen. Paletten dürfen bei der Lagerung nicht übereinandergestellt werden.
Wichtig
Bei Lagerung und Verarbeitung Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche sind ausreichend zu belüften.
Information
Die Verbrauchsangaben gelten für 20°C; der tatsächliche Verbrauch kann je nach Untergrundstruktur und Umgebungstemperatur variieren. Bei unebenen Untergründen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
Information
Die Aushärtezeiten werden durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung, bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
Ähnliche Produkte
Ähnliche Produkte zu diesem Artikel
