FOX EPOTHANE® PRIMER HB ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, feuchtigkeitssperrendes, lösemittelfreies, niedrigviskoses transparentes Grundierungsset. Es bietet hervorragende Haftung auf trockenem, feuchtem und frischem Beton sowie auf nicht gestrahlten Stahloberflächen und wird zuverlässig als Grundierung unter Epoxid- und Polyurethan-Bodenbelägen eingesetzt.
Farbpalette
Transparent, Gelblich
Verpackung
17 kg
Produktbeschreibung
FOX EPOTHANE® PRIMER HB ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, feuchtigkeitssperrendes, lösemittelfreies, niedrigviskoses transparentes Grundierungsset. Es kann auf trockenen, feuchten und frischen Betonoberflächen sowie auf nicht gestrahlten Stahloberflächen, glänzenden und glatten Flächen eingesetzt werden. Es wird als Grundierung vor Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen, als Haftbrücke für epoxidbasierte Ausgleichsmörtel und Estriche oder – gemischt mit Quarzsand – als Reparatur- und Füllmörtel verwendet. Es wird bevorzugt als Grundierung unter FOX EPOTHANE®-Epoxidbodenbelägen, FOX PURATHANE®-Polyurethanbodenbelägen und FOX PURMAX®-Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen eingesetzt. Das Produkt hat eine Dichte von 1,03 ±0,05 gr/cm³, enthält 100 % Feststoffe und wird nicht verdünnt. Bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit beträgt die Verarbeitungszeit 35–40 Minuten. Die Haftfestigkeit auf Beton beträgt ≥2 N/mm², die Druckfestigkeit ca. 109 N/mm² und die Biegezugfestigkeit ca. 40 N/mm².
Vorteile
- Geeignet für Innen- und Außenbereiche.
- Anwendbar und aushärtend bis unter +10°C und bis zu 100 % relativer Luftfeuchtigkeit.
- Bietet guten Korrosionsschutz auf Stahl.
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
- Trotz hoher mechanischer Eigenschaften flexibel und behält die Flexibilität dauerhaft.
- Kann in hohem Maße mit Füllstoffen versetzt werden.
- Einfache Verarbeitung.
- Hervorragende Oberflächenhaftung.
- Ausgezeichnete Haftung auf glänzenden, glasartigen und glatten Oberflächen.
- Flüssigkeits- und feuchtigkeitsdicht.
- Rutschfeste Oberfläche erzielbar.
- Lösemittelfrei.
- Niedrigviskos, auch bei kaltem Wetter problemlos verarbeitbar.
- Hohe Haftfestigkeit auf trockenem, feuchtem und frischem Beton.
- Anwendbar auf Beton im Freien nach Regen und nach Reinigung mit Hochdruckwasser.
Verwendungsbereiche
- Auf trockenem, feuchtem und frischem Beton
- Auf trockenem, feuchtem und sogar nicht gestrahltem Stahl
- Auf glänzenden und glatten Oberflächen
- Als Grundierung vor Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen
- Als Haftbrücke für epoxidbasierte Ausgleichsmörtel und Estriche
- Gemischt mit geeignetem Quarzsand als Reparatur- und Füllmörtel
- Als Grundierung unter FOX EPOTHANE®-Epoxidbodenbelägen
- Als Grundierung unter FOX PURATHANE®-Polyurethanbodenbelägen
- Als Grundierung unter FOX PURMAX®-Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) vorzubereiten, um die Zementhaut zu entfernen und eine offenporige Oberfläche zu erzielen. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Zum Füllen von Hohlräumen und zum Ausgleichen der Oberfläche ist ein Mörtel aus FOX EPOTHANE® PRIMER HB und Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) zu verwenden.
- 2
Überprüfung der Verarbeitungsbedingungen
Die Umgebungs- und Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C und darf höchstens +30°C betragen. Die relative Luftfeuchtigkeit kann bis zu 100 % betragen; dabei ist jedoch darauf zu achten, dass die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über dem Taupunkt liegt. Es ist zu kontrollieren, dass die Materialtemperatur ebenfalls zwischen +5°C und +30°C liegt.
- 3
Mischen
Achten Sie darauf, dass die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Komponente A FOX EPOTHANE® PRIMER HB mit einem geeigneten Rührwerk 1 Minute lang ohne Lufteintrag mischen. Anschließend Komponente B auf Komponente A geben und 2 Minuten kontinuierlich rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Falls erforderlich, können nach dem Mischen von Komponente A und B Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) oder andere Füllstoffe zugegeben und weitere 2 Minuten gemischt werden. Übermäßiges Mischen zur Minimierung des Lufteintrags vermeiden. Mischgerät: elektrisches Rührwerk mit 300–400 U/min und Epoxid-/Polyurethanmischrührer.
- 4
Applikation als Grundierung
FOX EPOTHANE® PRIMER HB mit Rolle, Spachtel oder Zahnspachtel (Nullzahn) auftragen. Sicherstellen, dass die Applikation blasenfrei auf der gesamten Fläche erfolgt. Je nach Oberflächenzustand ggf. zwei Grundierungsschichten auftragen. Wenn eine Epoxid- oder Polyurethanbeschichtung folgt, kann Quarzsand 40–45 AFS (0,3–0,5 mm) in die noch frische Schicht eingestreut werden.
- 5
Applikation als Oberflächenausgleichsgrundierung
Raue Oberflächen müssen vor der Epoxid-/Polyurethan-Bodenbeschichtung ausgeglichen werden. Die Mischung aus FOX EPOTHANE® PRIMER HB und Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) entsprechend der Oberflächenrauheit in der erforderlichen Schichtdicke mit einem Zahnspachtel (Nullzahn) abziehen.
- 6
Applikation als Mörtelbeschichtung / Reparaturmörtel
Die Mischung aus FOX EPOTHANE® PRIMER HB und Quarzsand 60–70 AFS, 40–45 AFS und 15–25 AFS auf die noch klebrige FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung unter Verwendung von Lehren auftragen. Nach einer kurzen Wartezeit mit Spachtel oder teflonbeschichteter Glättmaschine (20–90 U/min) verdichten und die Oberfläche glätten.
- 7
Gerätereinigung
Nach der Verarbeitung können verwendete Geräte und Werkzeuge mit Lösemittel gereinigt werden. Nach dem Aushärten von FOX EPOTHANE® PRIMER HB kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C betragen. Die Druckfestigkeit des zu beschichtenden Betons muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm² betragen.
Kritisch
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kann es zu Erweichung und Blasenbildung kommen; die Beschichtung verliert ihre Eigenschaften und muss vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Epoxid-/Polyurethanmischrührer erfolgen. Wird der angegebene Mischrührer nicht verwendet, wird Luft eingetragen und es entstehen Luftblasen in der Beschichtung.
Kritisch
Auf Taupunkt und Kondensation achten. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
Wichtig
Die zu beschichtenden Betonoberflächen müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Bei kaltem Wetter sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden; zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit der Produkte sollten die Gebinde bei +20°C – +25°C gelagert und erst dann verarbeitet werden.
Wichtig
Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Bereich ferngehalten werden.
Wichtig
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, frostgeschützt bei +5°C bis +30°C lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden. Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Information
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von 20°C. Bei beschädigten Oberflächen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
Information
Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtezeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung; bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
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