FOX BONDPARK FF330 ist ein zweikomponentiger, lösemittelfreier Klebstoff auf Polyurethanbasis. Er wird im Innen- und Außenbereich zur Verklebung aller Arten von Parkett, Holzbodenbelägen, PVC, LVT, Keramik, Gummi und Glas auf Beton oder anderen Untergründen mit ausreichender Tragfähigkeit verwendet.
Farbpalette
Verpackung
12 kg
Produktbeschreibung
FOX BONDPARK FF330 ist ein zweikomponentiger, lösemittelfreier Klebstoff auf Polyurethanbasis mit Harz und Härter. Er wird als 12-kg-Set angeboten, bestehend aus Komponente A (11 kg, Kunststoffeimer) und Komponente B (1 kg, Kunststoffflasche). Das Produkt eignet sich zur sicheren Verklebung aller Arten von Parkett und Holzbodenbelägen, PVC, LVT, Granit, Keramik, Marmor, Gummi und Glas auf Betonuntergründen, Dämmunterlagen und vielen anderen Untergründen mit ausreichender Druckfestigkeit. Nach vollständiger Aushärtung bietet es hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Witterungseinflüsse. Geeignet auch für Fußbodenheizungssysteme. Die Dichte beträgt 1,65 ±0,05 kg/lt; die Topfzeit beträgt bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchte 30–35 Minuten; die endgültige Aushärtung ist nach 24 Stunden abgeschlossen.
Vorteile
- Hervorragende Füllungseigenschaften.
- Sehr gute homogene Verteilung.
- Kein Schwund, auch bei dicker Auftragung.
- Lösemittelfrei.
- Flexible Verklebung.
- Nach vollständiger Aushärtung beständig gegen Feuchtigkeit und Witterungseinflüsse.
- Geeignet für alle Parkettarten.
- Geeignet für Fußbodenheizungssysteme.
Anwendungsbereiche
- Im Innen- und Außenbereich
- Auf Betonuntergründen
- Auf vielen Untergründen mit ausreichender Tragfähigkeit
- Auf Dämmunterlagen
- Zur Verklebung aller Arten von Parkett und Holzbodenbelägen
- Zur Verklebung von PVC, LVT, Granit, Keramik, Marmor, Gummi, Glas u. ä. Materialien
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Betonuntergründe müssen mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen bearbeitet werden, um Zementschlämme zu entfernen und eine offenporige Oberfläche zu erzielen. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Entstandener Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Anhydrit-(Gips-)Estriche und saugende Untergründe sind vorab mit FOX STUCPRIMER FL888 Grundierung vorzubereiten. Für unebene Untergründe sind Ausgleichsmassen der FOX SSL®-Serie zu verwenden.
- 2
Überprüfung der Verarbeitungsbedingungen
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen; gemäß ASTM-Polyethylenfolien-Test darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein. Die relative Luftfeuchte darf maximal 80 % betragen; auf Taubildung und Kondensation ist zu achten. Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperaturen müssen zwischen mindestens +10°C und höchstens +30°C liegen.
- 3
Mischen
Stellen Sie vor dem Mischen sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen. Komponente A wird in ihrem eigenen Gebinde gemischt. Anschließend wird Komponente B in das Gebinde von Komponente A gegeben und mit einem langsam drehenden elektrischen Rührgerät und geeignetem Rühreinsatz 3–4 Minuten lang bis zur Homogenität gemischt.
- 4
Verarbeitung
FOX BONDPARK FF330 wird auf den Untergrund gegossen und mit einer geeigneten Zahnkelle (B11 oder B3 Glättkelle) gleichmäßig verteilt. Nach einer Wartezeit von 15–20 Minuten kann der Belag verlegt werden. Die Nahtschweißung des Belags darf erst 24 Stunden nach der Verlegung erfolgen. Bei Fußbodenheizungssystemen muss die Heizung 10 Tage vor der Verlegung in Betrieb genommen und während der Verlegung abgeschaltet werden. 72 Stunden nach der Verlegung kann das System wieder eingeschaltet werden.
- 5
Werkzeugreinigung
Verwendete Werkzeuge und Geräte müssen unmittelbar nach der Verarbeitung im noch frischen Zustand mit Lösemittel gereinigt werden. Nach der Aushärtung von FOX BONDPARK FF330 ist eine Entfernung vom Untergrund nur noch auf mechanischem Wege möglich.
Kritisch
Die Verarbeitungstemperatur muss mindestens +10°C und höchstens +30°C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Verarbeitung erfolgen.
Kritisch
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen. Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test gemäß ASTM).
Kritisch
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen; andernfalls können Taubildung und Kondensation den Belag beschädigen.
Kritisch
Die Nahtschweißung des Belags darf erst 24 Stunden nach der Verlegung erfolgen.
Kritisch
Bei Fußbodenheizungssystemen muss die Heizung 10 Tage vor der Verlegung in Betrieb genommen und während der Verlegung abgeschaltet werden. 72 Stunden nach der Verlegung kann das System wieder eingeschaltet werden.
Wichtig
Stellen Sie vor dem Mischen sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen.
Wichtig
Die relative Luftfeuchte darf maximal 80 % betragen.
Wichtig
Verwendete Werkzeuge und Geräte müssen unmittelbar nach der Verarbeitung im noch frischen Zustand mit Lösemittel gereinigt werden. Nach der Aushärtung ist eine Reinigung nur noch auf mechanischem Wege möglich.
Wichtig
Das Produkt ist bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und trocken zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Kritisch
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Haut- und Augenkontakt ist zu vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren. Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Verarbeitungsbereiche mitgebracht werden.
Information
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchte. Höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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