FOX EPOTHANE® ISO-CRACK EP-2K ist eine epoxid-polyurethanbasierte, zweikomponentige, 100%ige Feststoff-Rissüberbrückungsmembran. Sie wurde für FOX BAU TERRAZZO-Beschichtungssysteme formuliert, um Reflexionsrisse an der Oberfläche zu verhindern, und wird empfohlen, auf inneren Betonoberflächen vor der Bodenverlegung aufgebracht zu werden.
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Produktbeschreibung
FOX EPOTHANE® ISO-CRACK EP-2K ist eine epoxid-polyurethanbasierte, zweikomponentige, 100%ige Feststoff-Flexibelmembran. Sie wurde speziell für FOX BAU TERRAZZO-Beschichtungssysteme entwickelt, um Reflexionsrisse im Untergrund zu verhindern. Dank der einzigartigen Haftungs- und Dehnungseigenschaften des Harzes bietet sie eine herausragende Rissüberbrückungsleistung und ermöglicht eine Reißdehnung von 140–160 %, die horizontale Oberflächenbewegungen aufnimmt. Die weichmacherfreie flexible Harzstruktur gewährleistet langfristige Elastizität. Das Produkt bietet hohe Haftzugfestigkeit auf Beton und Stahl, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und überlegene Widerstandsfähigkeit bei Kälte. Es wird auf inneren Betonoberflächen vor der Bodenverlegung sowie zur Rissüberbrückung über bestehenden Rissen vor nachfolgenden Beschichtungen eingesetzt.
Hauptvorteile
- Verhindert Reflexionsrisse und sorgt für eine lange Lebensdauer des Beschichtungssystems.
- Dank 100%igem Feststoffgehalt entsteht während der Verarbeitung wenig Geruch und die Arbeitssicherheit wird erhöht.
- Absorbiert horizontale Oberflächenbewegungen effektiv mit einer Reißdehnung von 140–160 %.
- Bietet hervorragende Langzeitelastizität durch eine weichmacherfreie flexible Harzstruktur.
- Gewährleistet hohe Haftzugfestigkeit auf Beton und Stahl und bildet eine zuverlässige Überbrückungsschicht.
- Ermöglicht flexible und wirtschaftliche Lösungen auf der Baustelle, da auch lokale Reparaturen möglich sind.
Vorteile
- 100%iger Feststoff für geringen Geruch und Arbeitssicherheit bei der Verarbeitung.
- Hervorragende Haftung.
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit.
- Nimmt Bewegungen auf, um Reflexionsrisse zu verhindern.
- Hervorragende Beständigkeit bei Kälte.
- Aus flexiblen Harzen hergestellt, weichmacherfrei – bietet hervorragende Langzeitelastizität.
- Flexibel und abriebbeständig.
- Rissüberbrückungsfähigkeit.
- Hohe Haftzugfestigkeit.
- Geeignet für lokale Reparaturen.
Anwendungsbereiche
- In Innen- und Außenbereichen
- In Flughäfen
- In Krankenhäusern
- In Galerien
- In Einkaufszentren
- In Supermärkten
- In Geschäften und Showrooms
- In Hotels unter FOX BAU TERRAZZO-Beschichtungssystemen zur Rissüberbrückung
- Zur Rissüberbrückung über bestehenden Rissen vor nachfolgenden Beschichtungen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen tragfähig und ausreichend druckfest sein (mindestens 25 N/mm²); die Zugfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen, der Feuchtigkeitsgehalt maximal 4 %, die Untergrundtemperatur mindestens +10 °C. Der Untergrund muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen. Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von jeglichem Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen, Trennmitteln, Zementrückständen, Spänen, losen Partikeln und ausgehärteten Membranen sein.
- 2
Grundierung
Die zu beschichtenden Flächen müssen zuvor mit einem Primer der FOX EPOTHANE®-Serie grundiert werden. Die Untergrundtemperatur (min. +10 °C) ist unbedingt zu beachten. FOX EPOTHANE® ISO-CRACK EP-2K muss innerhalb der Topfzeit auf den Primer aufgebracht werden.
- 3
Mischen
Komponente A mit einem elektrischen Rührwerk (300–400 U/min) und einem Epoxid-/Polyurethan-Mischrührer gründlich rühren, bis eine homogene Farbe erreicht ist und kein Produkt mehr am Boden oder an den Wänden des Behälters verbleibt. Anschließend Komponente B vollständig zu Komponente A geben und 3–4 Minuten kontinuierlich rühren. Übermäßiges Rühren ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.
- 4
Beschichtungsauftrag
FOX EPOTHANE® ISO-CRACK EP-2K wird auf die Oberfläche gegossen und mit einer Zahntraufel oder einem Rakel gleichmäßig in einem Arbeitsgang aufgetragen. 20–25 Minuten nach der Applikation wird FOX PROMAT 69 Gewebe in die Beschichtung eingelegt und mit einer Rolle überrollt.
- 5
Werkzeugreinigung
Verwendete Werkzeuge und Geräte müssen nach der Verarbeitung mit Lösemitteln wie FOX CS810 oder FOX C380 gereinigt werden. Nach dem Aushärten von FOX EPOTHANE® ISO-CRACK EP-2K kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Die zu beschichtenden Betonoberflächen müssen mindestens 3 Wochen alt sein. Die Umgebungs- und Oberflächentemperatur muss mindestens +10 °C und maximal +30 °C betragen.
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kommt es zu Erweichung und Blasenbildung auf der Beschichtung; die Beschichtung muss vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten. Die Untergrundtemperatur muss über +10 °C liegen.
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk (300–400 U/min) und einem Epoxid-/Polyurethan-Mischrührer erfolgen. Wird der angegebene Mischrührer nicht verwendet, wird Luft in das Produkt eingetragen und es entstehen nach der Applikation Luftblasen auf der Beschichtung.
Die Untergrunde, auf die FOX EPOTHANE® ISO-CRACK EP-2K aufgebracht wird, müssen zuvor mit einem Primer der FOX EPOTHANE®-Serie grundiert worden sein.
20–25 Minuten nach der Applikation von FOX EPOTHANE® ISO-CRACK EP-2K muss FOX PROMAT 69 Gewebe in die Beschichtung eingelegt und mit einer Rolle überrollt werden.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht und zur Akklimatisierung gelagert werden.
Bei Kälte sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden; die Produkte sollten bei +20 °C – +25 °C gelagert und verarbeitungsbereit gemacht werden.
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung ferngehalten werden.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, bei +10 °C bis +30 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl und trocken sowie frostfrei zu lagern. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich. Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen, bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Oberflächentemperatur von 20 °C. Bei beschädigten Oberflächen und Kältebedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
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