FOX INJECTION PUR GEL FC425 ist ein niedrigviskoses, elastisches und lösemittelfreies zweikomponentiges Polyurethan-Injektionsharz. Das Produkt härtet ohne Wasserkontakt aus und bildet in trockenen, feuchten oder wasserführenden Rissen und Fugen in Beton-, Ziegel-, Mauerwerk- und Natursteinoberflächen eine dauerhafte, wasserundurchlässige Schicht, die begrenzte Bewegungen aufnimmt.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX INJECTION PUR GEL FC425 ist ein niedrigviskoses, elastisches und lösemittelfreies zweikomponentiges Polyurethan-Injektionsharz. Das Produkt kann ohne Wasserkontakt aushärten und bildet nach dem Gelieren eine gleichmäßige, wasserundurchlässige und dauerhaft elastische Schicht. Es gewährleistet eine langfristige Abdichtung in trockenen, feuchten oder wasserführenden Rissen und Fugen in Beton-, Ziegel-, Mauerwerk- und Natursteinoberflächen, indem es begrenzte strukturelle Bewegungen aufnimmt. Die Komponenten A und B werden im Verhältnis 1:1 gemischt und mit einer Zweikomponenten-Injektionspumpe bei einem Druck zwischen 14 und 200 bar appliziert. Der Shore-A-Härtegrad beträgt 50, die Gelierzeit 1 Tag und die vollständige Aushärtezeit 7 Tage.
Hauptvorteile
- Wirksame Abdichtung in trockenen, feuchten und nassen Rissen.
- Dank dauerhaft elastischer Struktur passt sich das Produkt begrenzten Rissbewegungen an.
- Da die Aushärtung ohne Wasserkontakt erfolgt, ist die Anwendung unter wechselnden Untergrundverhältnissen sicher.
- Dank des lösemittelfreien Aufbaus sicher in geschlossenen und halbgeschlossenen Bereichen einsetzbar.
- Niedrige Viskosität ermöglicht tiefes und homogenes Eindringen in feine Risse.
- Mischungsverhältnis 1:1 und Zweikomponentenpumpe ermöglichen eine systematische und kontrollierte Applikation.
Vorteile
- Dauerhaft elastisch, kann begrenzte Bewegungen aufnehmen.
- Gewährleistet dauerhafte Abdichtung.
Anwendungsbereiche
- Für dauerhafte Abdichtung in trockenen, feuchten oder wasserführenden Rissen und Fugen in Beton-, Ziegel-, Mauerwerk- und Natursteinoberflächen
- In Rissen und Fugen, die begrenzten Bewegungen ausgesetzt sind
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Der Putz ist so abzutragen, dass die gesamte Rissebene erkennbar wird. Die zu behandelnde Betonoberfläche ist von Staub, Öl und Bauschutt zu befreien; beschädigte und lose Betonteile sind zu entfernen.
- 2
Bohren der Löcher
Entsprechend Rissbreite, -tiefe und den Umgebungsbedingungen sind versetzt auf beiden Seiten der Rissebene in geeigneten Abständen (~15 – 90 cm) Bohrlöcher zu setzen. Die Bohrlöcher müssen die Rissebene durchdringen und in einem Winkel von ca. 45° zur Rissebene ausgeführt werden (Richtwert: Bauteildicke / 2).
- 3
Setzen der Packer
Die Bohrlöcher sind auszublasen, um Staub und lose Partikel zu entfernen; anschließend sind die Packer einzuschlagen und festzuziehen. Nach dem Setzen aller Packer sind die Packerbereiche mit FOX EPOMORTAR FC510 zu versiegeln.
- 4
Vorwässerung (bei trockenem Untergrund)
Bei trockenem Untergrund ist zunächst Wasser in die Packer einzupressen. Dieser Vorgang stellt sicher, dass das Wasser im Riss mit dem Harz reagieren kann. Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen darf frühestens nach 12 Stunden mit der Injektion begonnen werden.
- 5
Mischen
FOX INJECTION PUR GEL FC425 wird mit den Komponenten A und B im Verhältnis 1:1 mit einem geeigneten mechanischen Rührgerät bis zur Homogenität gemischt. Vor dem Mischen muss sichergestellt werden, dass die Materialtemperatur zwischen +10°C und +25°C liegt. Handmischen ist nicht zulässig.
- 6
Injektionsapplikation
Das vorbereitete Gemisch wird in den Behälter der Zweikomponenten-Injektionspumpe gefüllt und die Injektion am untersten Packer mit einem geeigneten Druck zwischen 14 und 200 bar – entsprechend Rissabmessung und Stahlbetondicke – begonnen. Sobald das Material am nächsthöheren Packer austritt, ist der Injektionsschlauch auf diesen Packer umzusetzen; dieser Vorgang wird bis zum obersten Packer fortgesetzt. Wenn das Material am obersten Packer austritt, gilt die Applikation als abgeschlossen.
Während der Applikation darf die Umgebungs- und Oberflächentemperatur nicht unter +10°C und nicht über +35°C liegen.
Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Oberflächentemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Vor dem Mischen muss sichergestellt werden, dass die Materialtemperatur zwischen +10°C und +25°C liegt.
Während der Applikation dürfen dem Gemisch keine Lösemittel oder ähnliche Verdünnungsmittel zugesetzt werden.
Das Mischen muss ausschließlich mit geeigneten mechanischen Rührgeräten erfolgen. Handmischen ist nicht zulässig.
Bei wasserführenden Rissen unter hydrostatischem Druck sind vor der Anwendung FOX INJECTION PUR FC410 oder FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 einzusetzen.
Verarbeitungs- und Reaktionszeiten harzbasierter Systeme werden durch Umgebungs- und Untergrundtemperatur sowie die relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die chemische Reaktion; hohe Temperaturen beschleunigen sie.
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken sowie frostgeschützt lagern. Bei Kurzzeitlagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei Langzeitlagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Lager- und Anwendungsbereiche dürfen nicht mit offenem Feuer betreten werden; diese Bereiche sind ausreichend zu belüften.
Während der Applikation sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Bei Lagerung und Applikation Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Die Lagerfähigkeit beträgt bei Raumtemperatur (+5°C bis +30°C), geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung und unter ordnungsgemäßen Lagerbedingungen 6 Monate ab Herstellungsdatum.
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