FOX EPOMORTAR FC510 ist ein epoxidharzbasisierter, zweikomponentiger Reparatur-, Anker- und Montagemörtel. Er entspricht den Normen TS EN 1504-4:2008 und TS EN 1504-6:2008 und ist gemäß Reparaturmethode 4.4 klassifiziert. Komponente A besteht aus Epoxidharz, Komponente B aus Epoxidhärter. Lösemittelfrei; hervorragende Haftung auf Beton und Stahl. Dank seiner thixotropen Struktur läuft er nicht ab. Mit hoher Chemikalienbeständigkeit und Wasserundurchlässigkeit ist er ideal für anspruchsvolle Strukturreparaturen, das Einsetzen von Bewehrungseisen, die Ankerbefestigung und Injektionsarbeiten. Die Anwendungsdicke liegt zwischen 2 mm und 30 mm; nach dem Mischen bietet er eine Verarbeitbarkeitszeit von 45 Minuten.

Farbpalette

Verpackung

5 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX EPOMORTAR FC510 ist ein epoxidharzbasisierter, zweikomponentiger Reparatur-, Anker- und Montagemörtel. Er entspricht den Normen TS EN 1504-4:2008 und TS EN 1504-6:2008 und ist gemäß Reparaturmethode 4.4 klassifiziert. Komponente A besteht aus Epoxidharz, Komponente B aus Epoxidhärter. Lösemittelfrei; hervorragende Haftung auf Beton und Stahl. Dank seiner thixotropen Struktur läuft er nicht ab. Mit hoher Chemikalienbeständigkeit und Wasserundurchlässigkeit ist er ideal für anspruchsvolle Strukturreparaturen, das Einsetzen von Bewehrungseisen, die Ankerbefestigung und Injektionsarbeiten. Die Anwendungsdicke liegt zwischen 2 mm und 30 mm; nach dem Mischen bietet er eine Verarbeitbarkeitszeit von 45 Minuten.

Hauptvorteile

  • Dank der Konformität mit TS EN 1504-4 und TS EN 1504-6 erfüllt er die Normanforderungen bei Strukturreparaturprojekten.
  • Da er auch auf feuchten Untergründen haftet, ermöglicht er eine unterbrechungsfreie Anwendung auf Baustellen mit eingeschränkten Untergrundvorbereitungsbedingungen.
  • Die thixotrope Struktur ermöglicht eine sichere Anwendung auf senkrechten und Deckenflächen ohne Ablaufen.
  • Da er lösemittelfrei ist, kann er bedenkenlos in geschlossenen Räumen und sensiblen Umgebungen eingesetzt werden.
  • Er erreicht nach 7 Tagen eine Druckfestigkeit von ≥55 N/mm² und unterstützt damit die langfristige strukturelle Integrität.
  • Mit hoher Chemikalienbeständigkeit und Wasserundurchlässigkeit bietet er dauerhaften Schutz unter aggressiven Umgebungsbedingungen.

Vorteile

  • Lösemittelfrei.
  • Einfache Handhabung und Verarbeitung.
  • Hohe mechanische Festigkeit.
  • Wasserundurchlässig.
  • Haftet auch auf feuchten Untergründen.
  • Hervorragende Haftung auf Beton und Stahl.
  • Hohe Chemikalienbeständigkeit.
  • Thixotrop, läuft nicht ab.
EigenschaftWert
Materialzusammensetzung – Komponente AEpoxidharz
Materialzusammensetzung – Komponente BEpoxidhärter
Dichte – Komponente A1,65±0,05 kg/lt
Dichte – Komponente B1,85±0,05 kg/lt
Dichte – Gemisch1,80±0,05 kg/l
FarbeGrau
AnwendungsdickeMin. 2 mm - Max. 30 mm
Biegezugfestigkeit (EN 12190) – 1 Tag≥17 N/mm²
Biegezugfestigkeit (EN 12190) – 7 Tage≥25 N/mm²
Haftfestigkeit – Beton (28 Tage)3 N/mm²
Haftfestigkeit – Stahl (28 Tage)3,5 N/mm²
Druckfestigkeit (EN 12190) – 1 Tag≥30 N/mm²
Druckfestigkeit (EN 12190) – 7 Tage≥55 N/mm²
Scherfestigkeit (EN 12615)≥6 N/mm²
Elastizitätsmodul unter Druck (EN 13412)≥2000 N/mm²
Topfzeit (EN ISO 9514)45 Minuten (23°C)
Gesamtschwindung des Strukturklebstoffs (EN 12617-3)≤%0,1
Glasübergangstemperatur (EN 12614)≥40°C
Wärmeausdehnungskoeffizient (EN 1770)≤100 x 10⁻⁶/°C
Adhäsion (EN 12636)Bestanden
Dauerhaftigkeit (EN 13733)Bestanden
Anwendungs- und Aushärteeignung unter besonderen Umgebungsbedingungen (EN 12636)Bestanden
Ausziehwiderstand (prEN 1881)≤0,6 mm
Chloridionengehalt (EN 1015-17)≤%0,05
Offene Zeit (EN 12189)30±20 % Min.
Temperaturbeständigkeit-15°C / +90°C
Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung+10°C / +30°C
Begehbarkeit24 Stunden
Vollständige Aushärtung7 Tage
Brandverhalten (EN 13501-1)Klasse E
Lagerdauer12 Monate (in Originalverpackung, +5°C / +30°C)

Anwendungsbereiche

  • Einsetzen von Bewehrungseisen jeder Art, Befestigung von Ankerelementen
  • Reparatur und Abdichtung von Betonrissen
  • Strukturelle Betonreparatur jeder Art
  • Montage und Verklebung von Metallteilen an Beton- oder Stahlkonstruktionen
  • Injektionsarbeiten, Schließen von Rissen und Befestigung von Injektionspakern
  • Befestigung von Abdichtungsbändern an Beton

Anwendungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung – Beton, Stein, Mörtel

    Der Untergrund muss von losen Partikeln, Öl, Staub und stehendem Wasser sowie anderen Stoffen befreit werden, die die Haftung des Materials beeinträchtigen könnten.

  2. 2

    Untergrundvorbereitung – Stahl

    Rostige Oberflächen sind durch Sandstrahlen zu entrosten.

  3. 3

    Untergrundvorbereitung – Sonstige (Keramik, Glas, Epoxid usw.)

    Solche Oberflächen sind zunächst mit FOX EPOTHANE® PRIMER zu grundieren, anschließend ist FOX EPOMORTAR FC510 in die frische Grundierung einzuarbeiten.

  4. 4

    Mischen

    Vor Beginn des Mischens ist sicherzustellen, dass die Materialtemperaturen zwischen +10°C und +30°C liegen. Komponente B wird vollständig in Komponente A entleert. Mit einem elektrischen Rührgerät mit 400–600 U/min und einem geeigneten Rühreinsatz mindestens 3 Minuten mischen; dabei darauf achten, dass kein unvermischtes Material an den Gebindewänden oder am Boden verbleibt.

  5. 5

    Verarbeitung

    Bei Verwendung als Klebstoff wird das homogene Gemisch mit einem Spachtel, einer Kelle oder einer Zahnkelle auf den vorbereiteten Untergrund aufgetragen; die Anwendungsdicke sollte zwischen 2 mm und 30 mm liegen. Bei Ankeranwendungen ist eine geeignete Mörtelpistole zu verwenden. Bohrlöcher für Anker müssen mindestens 6 mm größer als der Ankerstab gebohrt und mit einer Drahtbürste sowie Druckluft gereinigt werden. Nach dem Befüllen des Bohrlochs ist der Ankerstab drehend einzusetzen.

  6. 6

    Werkzeugreinigung

    Nach der Verarbeitung sind verwendete Werkzeuge und Geräte mit Lösemitteln wie FOX CS810 oder FOX C380 zu reinigen. Nach dem Aushärten kann das Produkt nur noch mechanisch entfernt werden.

Kritisch

FOX EPOMORTAR FC510 darf keinesfalls von Hand oder mit einer Kelle gemischt werden; es ist mit einem geeigneten Rührgerät (400–600 U/min) mindestens 3 Minuten zu mischen.

Kritisch

Dem Gemisch von FOX EPOMORTAR FC510 dürfen keinesfalls Lösemittel oder ähnliche Stoffe zugesetzt werden.

Kritisch

Die Material- und Umgebungstemperaturen müssen vor dem Mischen und der Verarbeitung zwischen +10°C und +30°C liegen; ein Unterschreiten der zulässigen Mindesttemperatur beeinträchtigt die Aushärtung.

Kritisch

Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Untergrund- und Umgebungstemperatur während der Anwendung nicht unter +10°C fallen.

Wichtig

Verarbeitungs- und Aushärtezeiten epoxidharzbasisierter Produkte hängen von der Umgebungs- und Untergrundtemperatur ab. Hohe Temperaturen verkürzen die Zeit, niedrige Temperaturen verlängern sie.

Wichtig

Geöffnete Gebinde sind zu verschließen und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.

Wichtig

Das Produkt ist bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl und trocken sowie frostfrei zu lagern. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 12 Monate.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche sind zu belüften.

Kritisch

Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen, bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Bohrlöcher für Anker müssen mindestens 6 mm größer als der Ankerstab sein und mit einer Drahtbürste sowie Druckluft gereinigt werden.

Information

FOX EPOMORTAR FC510 kann nach dem Aushärten nur noch mechanisch entfernt werden; Werkzeuge und Geräte sind unmittelbar nach der Anwendung mit Lösemittel zu reinigen.

Information

Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.