FOX PURMAX® SPRAYTEC FS562 ist eine polyurethanbasierte, zweikomponentige, 100%ige Feststoff-Abdichtungsmembran ohne Lösemittelanteil. Das mit speziellen Spritzmaschinen aufgetragene Produkt geliert in Sekunden und ist in Minuten begehbar. Mit seiner Rissüberbrückungsfähigkeit, hervorragenden Hafteigenschaften und Einsatzfähigkeit über einen weiten Temperaturbereich bietet es eine zuverlässige Lösung für industrielle und bauliche Abdichtungsprojekte.

Farbpalette

Verpackung

225 kg
210 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX PURMAX® SPRAYTEC FS562 ist eine polyurethanbasierte, zweikomponentige (A: Polyurethan-Harz / B: Polyurethan-Härter), lösemittelfreie, rissüberbrückende Abdichtungsmembran, die ihre Elastizität dauerhaft beibehält und schnell aushärtet. Dank ihrer einzigartigen chemischen Zusammensetzung ist sie unter nahezu allen klimatischen Bedingungen verarbeitbar und ermöglicht eine nahtlose Applikation ohne Überlappungs- oder Anschlussdetails.

Da die Reaktionszeit sehr kurz ist, wird das Produkt mit speziellen Spritzmaschinen aufgetragen. Durch die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und das schnelle Aushärten werden Ausfallzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Abdichtungsprodukten auf ein Minimum reduziert. Die 100%ige Feststoffformulierung ist VOC- und lösemittelfrei. Das Produkt erfüllt die Anforderungen der TS EN 1504-2 / Prinzip 1.3, 2.2, 5.1, 8.2.

Mit einer Zugfestigkeit von 18,9 N/mm², einer Reißfestigkeit von 37 N/mm² und einer Reißdehnung von 400 % behält das Produkt seine Leistungsfähigkeit im Temperaturbereich von -40 °C bis +120 °C (kurzzeitig +250 °C). Da die UV-Beständigkeit begrenzt ist, muss das Produkt an exponierten Flächen mit FOX PURMAX® POLYUREA TOPCOAT oder FOX PURMAX® TOPCOAT abgedeckt werden. Systemanwendungen dürfen ausschließlich durch vom FOX BAU PROFESSIONAL Technischen Service zertifizierte Fachverarbeiter-Händler durchgeführt werden.

Vorteile

  • Härtet in Sekunden aus, begehbar in Minuten
  • Anwendbar auf horizontalen und vertikalen Flächen
  • Einfache Lösung bei schwierigen Details
  • Nahtlose Applikation; keine Fugen- und Überlappungsdetails erforderlich
  • Hervorragende Haftung
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
  • Ausgezeichnete mechanische Beständigkeit
  • Hohe Durchstoßfestigkeit
  • Elastisch; abriebfest
  • Rissüberbrückungsfähigkeit (Crack Bridging)
  • Hervorragende Haftung auf nahezu allen Untergründen (Beton, Stahl, Aluminium, Faser, Holz, Schaum usw.)
  • Hydrophobe (wasserabweisende) Eigenschaften
  • Flüssigkeitsdicht; geeignet für dauerhaften Wasserkontakt
  • Hervorragende Wärmebeständigkeit; das Produkt erweicht nie wieder, behält seine Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen
EigenschaftWert
Materialzusammensetzung – Komponente APolyurethan-Harz
Materialzusammensetzung – Komponente BPolyurethan-Härter
FarbeGrau
Mischungsverhältnis1:1 (volumenbezogen)
Zugfestigkeit (DIN EN ISO 527)18,9 N/mm²
Reißfestigkeit (DIN 53515)37 N/mm²
Reißdehnung (DIN EN ISO 527)%400
Gelierzeit (Handmischung)15-20 Sekunden
Shore-A-Härte (DIN 53 50, 28 Tage)90
Shore-D-Härte (DIN 53 50, 28 Tage)38
Kohlendioxid-PermeabilitätSd > 50 m
Kapillare WasseraufnahmeW < 0,1 kg/(m²·h⁰·⁵)
Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung+10°C / +30°C
Maximale relative Luftfeuchtigkeit bei der Verarbeitung%85
Einsatztemperatur-40°C / +120°C (kurzzeitig +250°C)
Lagerdauer6 Monate (ab Produktionsdatum, bei +15°C / +25°C)

Anwendungsbereiche

  • Terrassen mit UV- und Sonneneinstrahlung (zusammen mit FOX PURMAX® TOPCOAT oder FOX PURMAX® POLYUREA TOPCOAT)
  • Terrassen, Balkone und alle Nassbereiche
  • Dach- und Gartentetrassen
  • Schwimmbecken und Zierbecken
  • Flugzeughangars
  • Parkhaus-Abdichtung und -Beschichtung
  • Wasserleitungen und Kanäle
  • Unterirdische Wassertanks
  • Tunnel
  • Kanäle
  • Lagertanks
  • Auffangbecken
  • Fertigbauteile
  • Stahlkonstruktionen
  • Großflächige Terrassen
  • Dachentwässerungsrinnen
  • Pflanzkasten-Abdichtung
  • Positiv-Abdichtung von Fundamenten und Kellerwänden

Verarbeitungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung – Allgemein

    Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen fest und ausreichend druckfest sein (mindestens 25 N/mm²). Die Zugfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen, der Feuchtigkeitsgehalt darf maximal 4 % betragen, die Untergrundtemperatur muss mindestens +8 °C betragen; es ist darauf zu achten, dass die Untergrundtemperatur mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegt. Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen und Nachbehandlungsmitteln sein.

  2. 2

    Vorbereitung von Betonuntergründen

    Öl, Fett, Kraftstoff- und Parafinrückstände sowie Trennmittel, Zementreste, lose Partikel und ausgehärtete Membranen müssen vollständig entfernt werden. Unebenheiten im Untergrund sind mit FOX EPOMORTAR FC510 oder dem Epoxid-Reparaturmörtel der EPOCRETE-Serie zu beheben; Risse im Untergrund sind mit FOX PURSEAL PS600 Polyurethan-Dichtstoff zu füllen und zu reparieren.

  3. 3

    Vorbereitung von Asphaltuntergründen

    Der Asphaltuntergrund ist mit einem Wasserstrahl zu reinigen. Bei Anwendungen unter Fahrzeugverkehr muss die Tragfähigkeit des Asphalts den Betriebslasten entsprechen. Der Asphaltuntergrund ist durch Kugelstrahlen so aufzurauen, dass mindestens 60 % der Zuschlagstoffe freigelegt werden.

  4. 4

    Vorbereitung von Bitumenuntergründen

    Lose Teile auf dem Bitumenuntergrund sind zu entfernen, Blasen sind aufzuschneiden und zu trocknen. Hauptrisse sind aufzuschneiden, zu reparieren und zu überkleben.

  5. 5

    Vorbereitung von Sperrholz-/OSB-Untergründen

    Es ist sicherzustellen, dass die Platten korrekt montiert sind, alle Fugen gereinigt und mit geeignetem Klebeband abgeklebt werden.

  6. 6

    Vorbereitung von Eisen-/Stahluntergründen

    Vor der Grundierung ist der Untergrund auf Reinheitsgrad SA 2,5 zu strahlen.

  7. 7

    Grundierung

    Die Untergründe, auf die FOX PURMAX® SPRAYTEC FS562 aufgetragen wird, müssen zuvor mit einem für den jeweiligen Untergrundtyp geeigneten Primer der FOX EPOTHANE®-Serie oder der FOX PURMAX® PRIMER-Serie grundiert werden. Es ist darauf zu achten, dass die Untergrundtemperatur mindestens +8 °C beträgt. Zur Auswahl des geeigneten Primers ist die dem Produkt beiliegende Primer-Auswahltabelle zu verwenden.

  8. 8

    Beschichtung (Spritzapplikation)

    FOX PURMAX® SPRAYTEC FS562 wird mit speziellen Spritzmaschinen im Mischungsverhältnis 1:1 (volumetrisch) aus den Komponenten A und B aufgetragen. Den Komponenten dürfen während der Verarbeitung keinesfalls Lösemittel oder sonstige Zusätze beigemengt werden. Die Systemanwendung darf ausschließlich durch vom FOX BAU PROFESSIONAL Technischen Service zertifizierte Fachverarbeiter-Händler durchgeführt werden.

  9. 9

    Deckschicht (UV-Schutz)

    FOX PURMAX® SPRAYTEC FS562 besitzt keine ausreichende UV-Beständigkeit. Auf UV-exponierten Flächen ist FOX PURMAX® POLYUREA TOPCOAT oder FOX PURMAX® TOPCOAT mit einer Rolle oder einem Airless-Spritzgerät aufzutragen.

  10. 10

    Reinigung von Werkzeug und Geräten

    Werkzeuge und Geräte sind unmittelbar nach der Verarbeitung mit Lösemittel zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX PURMAX® SPRAYTEC FS562 kann das Produkt nur noch mechanisch vom Untergrund entfernt werden.

Kritisch

Betonuntergründe müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein. Die Umgebungs- und Untergrundtemperatur muss mindestens -5 °C und darf höchstens +40 °C betragen.

Kritisch

Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds muss unter 4 % liegen. Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test gemäß ASTM).

Kritisch

Die Untergrundtemperatur muss mindestens +8 °C betragen. Es ist darauf zu achten, dass die Untergrundtemperatur mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegt.

Kritisch

FOX PURMAX® SPRAYTEC FS562 besitzt keine ausreichende UV-Beständigkeit. Auf UV-exponierten Flächen muss das Produkt mit FOX PURMAX® POLYUREA TOPCOAT oder FOX PURMAX® TOPCOAT abgedeckt werden.

Kritisch

Die Komponenten A und B sind gebrauchsfertige Produkte; während der Applikation dürfen keine Lösemittel oder sonstigen Zusätze beigemengt werden.

Wichtig

Systemanwendungen dürfen ausschließlich durch vom FOX BAU PROFESSIONAL Technischen Service zertifizierte Fachverarbeiter-Händler durchgeführt werden.

Wichtig

Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen ferngehalten werden, solange die Beschichtung noch frisch ist.

Wichtig

Angebrochene Gebinde sind unter geeigneten Lagerbedingungen aufzubewahren und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.

Wichtig

Das Produkt ist bei +15 °C bis +25 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zu lagern. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen ausreichend belüftet sein.

Kritisch

Bei der Verarbeitung sind geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in den Verarbeitungsbereich gebracht werden. Das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.

Information

Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von 20 °C. Der tatsächliche Verbrauch kann je nach Untergrundstruktur variieren; bei unebenen Untergründen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.