FOX PURMAX® MASTIC ist ein polyurethanbasierter, zweikomponentiger, dauerhaft elastischer Fugenfüll- und Abdichtungsmastix, der speziell für Dehnungsfugen und breite Fugen formuliert wurde. Nach der Aushärtung zeigt er hohen Widerstand gegen alle Witterungsbedingungen, Chemikalien, Düsentreibstoff, Dieselkraftstoff und Öle.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX PURMAX® MASTIC ist ein modifizierter, polyurethanbasierter, zweikomponentiger, hochleistungsfähiger Fugenfüll- und Dilatationsmastix. Dieses dauerhaft elastische Material wurde speziell für die Abdichtung von Dehnungsfugen und breiten Fugen formuliert und zeigt nach der Aushärtung hervorragenden Widerstand gegen alle Witterungsbedingungen und Chemikalien. Dank seiner Beständigkeit gegenüber Düsentreibstoff, Dieselkraftstoff und Ölen kann es sicher auf Flughafenpisten, Kraftwerken, Autobahnen, Brücken, Viadukten, Kraftstofftanks und Tankstellen eingesetzt werden. Es behält seine Elastizität im Servicetemperaturbereich von -40°C bis +90°C. Geeignet für Fugenbreiten zwischen 10 mm und 100 mm, liefert es auch bei Dehnungsfugen über 10 cm ausgezeichnete Ergebnisse. Der Gesamtfeststoffgehalt beträgt 100 % und das Produkt ist nicht verdünnbar. Mit einer Shore-A-Härte von ca. 30±3 erlaubt das Produkt Fugenbewegungen von bis zu ±35 %.
Vorteile
- Hervorragender Widerstand gegen Alterung, Mikroorganismen, Pilze und verschiedene Chemikalien.
- Geeignet für Trinkwasser.
- Überstreichbar.
- Behält seine Elastizität auch bei -40°C.
- Beständig gegen Süß- und Salzwasser.
- Hoher Widerstand gegen Zug-, Dehn- und Reißkräfte.
- Hohe Abriebfestigkeit.
- Liefert auch bei Dehnungsfugen über 10 cm Breite ausgezeichnete Ergebnisse.
- Beständig gegen Chemikalien und Erdölderivate.
Anwendungsbereiche
- Abdichtung und Verfüllung aller Art von horizontalen Dehnungsfugen
- Verfüllung aller Art von Dehnungs- und breiten Fugen
- Flughafenpisten und Vorfelder
- Kraftwerke
- Autobahnen, Brücken und Viadukte
- Kraftstofftanks
- Tankstellen
- Industrieböden mit Fußgänger- und Schwerverkehr
- Stadien
- Terrassen und Balkone
- Verfüllung von Fugen in Bewässerungskanälen
- Horizontale Verbindungen von Gips-, Zementspan- und OSB-Plattenverbindungen
Applikationsschritte
- 1
Fugenfülldesign
Die Fugenbreite muss zwischen 10 mm und 100 mm liegen. Bei Fugen mit einer Breite von 10–50 mm sollte die Applikationsdicke etwa die Hälfte der Fugenbreite betragen (Dicke/Breite ≈ 1/2). Bei Fugen mit einer Breite von 50 mm und mehr ist eine Applikationsdicke von 2,5–3 cm ausreichend. Die Bewegungen in Dehnungsfugen dürfen ±35 % der Fugenbreite nicht überschreiten.
- 2
Untergrundvorbereitung – Betonoberflächen
Die Innen- und Außenflächen der Dehnungsfugen müssen trocken, fest, staubfrei, sauber und eben sein. Öl-, Paraffin- und Silikonrückstände, die die Haftung beeinträchtigen, sowie lose Partikel müssen entfernt werden. Oberflächenschäden sind mit FOX EPOMORTAR FC510 zu reparieren.
- 3
Untergrundvorbereitung – Stahloberflächen
Öl- und Rostrückstände, die die Haftung beeinträchtigen, müssen entfernt und die Oberfläche gestrahlt werden. Ist Strahlen nicht möglich, ist eine mechanische Reinigung durchzuführen. Bei fettigen oder öligen Oberflächen sind Entfettungsmittel zu verwenden.
- 4
Mischen
Vor Beginn des Mischens muss überprüft werden, ob die Materialtemperatur zwischen +15°C und +25°C liegt. Die gesamte Komponente B muss in Komponente A entleert werden; es darf kein Material in der Verpackung verbleiben. Der Mastix ist mit einem elektrischen Rührwerk mit Mischeraufsatz bei 300 U/min ohne Lufteintrag mindestens 5 Minuten lang zu mischen, bis eine homogene Mischung erzielt wird, wobei sicherzustellen ist, dass kein ungemischtes Material an den Rändern und am Boden der Verpackung verbleibt.
- 5
Grundierung
An den Außenkanten der vorbereiteten Fugen ist ein Abklebeband in geeigneter Breite anzubringen. Um zu verhindern, dass der Mastix an der Unterseite haftet, und um den Verbrauch zu kontrollieren, ist ein Polyethylen-Hinterfüllstab mit einem um 5 mm größeren Durchmesser als die Fugenbreite einzupressen und in die Fuge einzulegen; die Einlegetiefe sollte der Hälfte der Fugenbreite entsprechen. Die Betonoberflächen der Fuge sind mit der Grundierungsserie FOX PURMAX® PRIMER unter Verwendung eines geeigneten Pinsels zu grundieren. Auf die Oberfläche des Polyethylen-Hinterfüllstabs darf keine Grundierung aufgetragen werden. Nach dem Antrocknen der Grundierung (feucht/trocken) kann mit der Mastixapplikation begonnen werden. Die Mastixapplikation muss am Tag nach der Grundierungsapplikation erfolgen; wurde dieser Zeitraum überschritten, ist die Grundierung zu wiederholen.
- 6
Mastixapplikation
FOX PURMAX® MASTIC wird ausschließlich in horizontalen Fugen verwendet. Das verarbeitungsfertige Material ist mit einem gießgeeigneten Behälter oder einer befüllbaren Aluminium-Mastixpistole in die mit dem Polyethylen-Hinterfüllstab versehene und grundierte Fuge einzufüllen. Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, ist das Befüllen an der Oberfläche des Hinterfüllstabs zu beginnen und bis zur gewünschten Oberfläche fortzusetzen. Nach Abschluss der Applikation sind die Abklebebänder zu entfernen, ohne die Fugenform zu beschädigen.
- 7
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Werkzeuge und Geräte sind zunächst mit Papiertüchern zu reinigen und anschließend mit Lösemittel abzuwischen. Verwendete Rollen und Pinsel sollten nicht gereinigt werden; sie sind nicht wiederverwendbar.
Vor dem Mischen muss sichergestellt werden, dass die Materialtemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen.
Die Verarbeitungstemperatur muss zwischen +10°C und +30°C liegen.
FOX PURMAX® MASTIC wird ausschließlich in horizontalen Fugen verwendet; eine Anwendung auf vertikalen Flächen ist nicht möglich.
Die Mastixapplikation muss zwingend am Tag nach der Grundierungsapplikation erfolgen. Wurde dieser Zeitraum überschritten, ist die Grundierung erneut aufzutragen.
Die Bewegungen in Dehnungsfugen dürfen ±35 % der Fugenbreite nicht überschreiten.
Die gesamte Komponente B muss in Komponente A entleert werden; es muss sichergestellt werden, dass kein Material in der Verpackung verbleibt.
Das Gemisch muss mindestens 5 Minuten lang mit einem elektrischen Rührwerk bei 300 U/min ohne Lufteintrag homogen gemischt werden.
Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 25 Minuten. Hohe Temperaturen verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern die Verarbeitungszeit.
Auf die Oberfläche des Polyethylen-Hinterfüllstabs darf keine Grundierung aufgetragen werden.
Das Produkt ist nicht verdünnbar.
In ungeöffneter Originalverpackung, bei +5°C bis +30°C, an einem kühlen und trockenen Ort, geschützt vor Frost lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei langfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Anwendungsbereiche ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden.
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in die Anwendungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Die oben genannten technischen Werte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt.
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